深孔刀具厂家表示，刀具按工件加工表层的方式可分成五类：加工各种各样外表层的刀具包含车刀、刀片、车刀、外表层拉刀和挫刀等；孔加工刀具包含麻花钻、钻孔钻、镗刀、绞刀和内表层拉刀等；螺纹加工刀具包含丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮轴加工刀具包含端铣刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴和拉刀等；切断刀具包含镶齿锯片、带锯机、弓锯、切断车刀和锯片铣刀这些。
当深孔钻头外侧棱边损坏，应磨去早已变钝的棱边，不然会发生卡钻及发响。修磨时工作压力不适合过大，并常常蘸冷却水，避免超温淬火而减少强度，修磨后检验能用样板检验，但常常還是用估测的方式 ，从而也可得到深孔钻头的维修***工作中一定要搞好，下面就来让我们一起去了解下深孔钻头的***方法吧：
1、在钻削钢件时，请确保充足的制冷量并应用金属切削液。
2、良好的钻杆钢度与滑轨空隙能提升钻孔的精度及钻头的使用寿命。
3、请保证磁座与工件中间的平整与清理。
4、钻薄板时，要将工件结构加固，钻大中型工件时，请确保工件的牢固。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应减少1/3。
6、对钻削时发生很多细微粉末的原材料，如生铁、铜铸等，可以不应用冷冻液，而选用空气压缩协助铣面。
7、请立即清除缠绕在钻体上的铁销，以确保铣面畅顺。应用深孔钻头的全过程中，若是发觉钻头钻削一部分往上竖起，双眼侧视，因为两主钻削刃一前一后会造成视差，通常觉得两钻削刃一高一低，转动180度多看看几回，如結果一样就表明对称性了。
刮滚是现在常用的加工深孔与钢管内表面的加工方法。通过1:刮镗一去掉孔内表面的加工余量并对内孔刮削修正；2:滚压一对内表面进行挤压，使其产生微小的塑性变形，从而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度，以完成深孔内壁加工。现有的镗头有以下缺点。(一)主轴和精镗头分为两体，钢性差，很难保证同轴和直线精度。(二)零件多，结构复杂，制造困难。(三)制作成本高，不利普及应用。本技术针对上述存在的问题，设计了一种刮滚组合镗头。
