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接下来小编为大家分享偏心轴锻件加工相关知识：偏心轴锻件加工锻后冷却
锻件锻后冷却是指结束锻造后从终锻温度冷却到室温的过程。锻造后的锻件如果冷却方法选 择不当，在实际生产中某些锻件有时会产生裂纹甚至报废。因此，要重视锻造后冷却方式的选择。对于一般钢料的小锻件，锻后可直接放在地上空冷?对合金钢锻件或大型锻件，则应考 虑合金元素含量和断面尺寸大小来确定合适的冷却规范。否则容易产生各种缺陷。锻后冷却 过程常见的缺陷有：裂纹、白点、网状碳化物等。
如果您需要加工轴类锻件，可以与我厂工作人员取得联系。
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锻造偏心轴锻件加工时工艺不当会有产生以下问题。
1.大晶粒：大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。
2.晶粒不均匀：晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。
3.冷硬现象：变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形***。这种***的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和初性。
4.裂纹：裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的裂纹发生的部位，通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。
5.龟裂：龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的面容易产生这种缺陷。
公司始终坚持对客户负责的原则，重庆偏心轴锻件加工，为广大客户提供优良的产品和服务。
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影响轴锻件热处理内应力的因素有哪些？
轴锻件热处理时可能产生的三种基本类型的内应力，在实际生产中，轴锻件总是同时产生二种或三种基本内应力，所以实际工件热处理后的残余应力是几种基本内应力叠加的结果。叠加后的残余应力分布情况是很复杂的，与热处理工艺的具体参数密切相关。下面具体分析影响轴锻件热处理内应力的主要因素。
心部未淬透情况下的残余应力，在未淬透的情况下，内应力分布是热应力类型的，表面淬透层中产生的是压应力，偏心轴锻件加工费用，因而表面淬裂的倾向性较小。但是，这时心部产生的是拉应力，偏心轴锻件加工哪家好，而且当淬透层很深而心部很小时，心部拉应力去范围很小，数值很大。
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