电镀涂层有两种，一种是装饰保护涂层，另一种是功能涂层。然而，电镀液具有酸性、碱性和含铬合剂的酸性和中性溶液。无论采用哪种涂装方式，与待镀产品和镀液接触的镀槽和吊具都应具有一定的实用性。且功能性涂层有很多种，比如天津镀镍合金硬烙涂层，用于耐磨。这种涂层也可以用在塑料模具上，具有不接触模具、使用寿命长的特点。此外，北京镀硬铬，它用于收音机、电视制造中的焊接和钢与铝之间原有电池腐蚀的锡-锌涂层，镀硬铬，适用于工程涂层的修复和制造。装饰保护涂层主要用于铁金属、非铁金属和塑料涂层，特别是钢铜--烙层、锌和钢上的-烙层。
造成仿金电镀变色的原因有以下几点：
阴极电流密度太小，镀液温度过高，辅助络合剂含量过高；pH过低，Zn含量太低。相应解决办法为：先调整阴极电流密度、镀液温度、pH及Zn含量；若调整后镀层仍有雾状，可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐，但应注意稀释后其它组分的变化。
1、仿金层呈***或出现黑色条纹
原因主要是镀液中混入了Fe、Pb等金属杂质。解决办法为：向镀液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金属杂质，然后过滤。
2、阳极板上呈灰黑色，并附有白色的沉积物
原因有以下几点：阳极面积不足，镀液中游离NaCN或NaK***H4O6含量太少，以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化。相应解决办法为：增加阳极面积，按分析报告补充主、次配位剂，同时降低阴极电流密度。
镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。
络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低，随着化学镀镍的进行，亚磷酸根将不断地增加，会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点，镀硬铬厂，从而出现沉淀的现象。这些沉淀物，将是镀液自行会解的触发剂之一，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
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