氧化膜应在工件基材表面产生一层结构较差的氧化物或吸附物（称为氧化膜）。如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速熔化或消除，并且在涂层中混合，涂层的结合将大大降低，涂层的外观容易出现开花、雾、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。这种状态会阻碍合金涂层在基材表面的晶格上自然加宽，导致各种电镀缺陷。天津金属表面处理。产生金属表面氧化膜的原因有很多，比如钢工件Zn–Ni在合金电镀槽之前，镀硬铬厂，需要进行酸洗。如果酸洗活性后空气暴露时间较长，镀硬铬加工，电镀件表面会很快产生一层氧化膜，有时甚至会生锈。
金属表面处理中的物理除油法，开始要注意就其本身也就是会采用对油污(动植物油或者是矿物油)具有溶解力的溶剂，接下来，也就是会把油污进行洗去的。
这种方法所进行的金属表面处理速度上比较快，不过就其除油效果上不是太好。
并且就多数溶剂，北京镀硬铬，还存在一定的毒性，使用起来不是特别的**。不过就金属表面处理的这种方法来讲的话，我们其实也就要注意就其在很大的程度上也就是会比较适用在钢铁材料的冲压件、铸件或者是铝、铜以及其合金的加工件与压铸件。
对于用碱液难以进行除净的矿物油以及其比较严重的油脂比较适用。
次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到时，镀硬铬，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。
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