感应加热设备的安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无等***物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地，发生***。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入要求地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
高频感应加热设备的加热规范
高频感应加热设备在工件的感应加热淬火中，表面比功率是一个非常重要的工艺参数。它不但决定工件在感应加热时的加热速度，同时决定工件的淬硬层深度及表面硬度，高频感应加热设备对工件的表面淬火质量起着非常大的作用。
长久以来，人们一直希望在感应加热频率、表面加热温度、加热时间、可能达到的淬硬层深度与表面比功率之间的关系建立一种数学模型，高频感应加热设备从而实现对感应加热时工件获得的淬硬层深度、表面硬度的预测。
本文通过对工件感应加热时热传导过程的瞬态温度场分析和讨论，建立了圆柱形零件和平表面零件在感应加热时，加热温度、加热时间、电流频率、工件尺寸和可能达到的淬硬层与表面比功率之间关系的数学模型。
为实现感应加热自动化提供依据
提高了表面感应加热时的各种加热参数的可靠性和工件的表面淬火质量，解决了以往凭经验选择表面比功率所获得的淬硬层深度的不可靠性， 同时为实现感应加热全过程的自动化， 提供了可靠的理论依据。
工件的感应加热通常是在温度(表面上的)及热流发生的情况下进行的，这是一种非稳态传热。温度及热流对时间的关系，可能是各种各样的，透热感应加热设备生产商，但是可以分成某些代表性的规范。常可分为两种:一种是表面式(又称传导式)加热，此种加热规范常用于零件和毛坯的穿透加热及感应加热化学处理;一种是深入式(又称透入式)加热，一般零件的表面淬火都是采用此种加热规范。
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