深孔钻头的排屑好不好很重要
在一般正常加工的情况下,我们了解到,在对于深孔钻头在应用钻削深孔时,它的排屑困难是使用感受好与不好的一个关键因素。并且还要特别注意到的是只有排屑顺畅、不堵、不塞、切削液能比顺利流入孔内,才能提高钻头耐用度和加工效率。
为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
深孔刀具的镗刀受直径的限定,直徑小,长短大,导致刚度差,抗压强度低,切削的时候容易造成震动、波浪纹、光洁度,而危害深孔的平行度和粗糙度。在打孔和钻孔时,冷却润滑液在沒有选用独特设备的状况下,难于输入到切削区,使切削性能度减少,并且铣面也困难。在深孔的生产过程中,不可以立即观查刀具切削状况,只有凭工作经历听切削时的响声、看切屑、手去摸震动与产品工件溫度、观仪表盘(油压表和电度表),来分辨切削过程是否正常。
由于深孔钻头的刀具时长而纤细,刚性较差,高速旋转容易产生振动,钻孔偏差现象,造成孔中心歪斜。
深孔钻头代表着、的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其的钻削孔径可达0.7mm。