油管清洗设备通过控制电控燃气喷头 的火焰大小，调整清洗槽内的清洗液的温度，以满足清洗油管的清洗要求。在清洗槽内横向设置有使油管倾斜设置的三根油管支撑杆，该三根油管支 撑杆由地到高设置。油管可以稳定的设置在三根油管支撑杆上。在清洗槽的上端外侧壁上安装有上水管。本实用新型的有益效果是可使油管内、外壁一同清洗干净，清洗下来的 油还可回收利用，***小、无污染、除油效果显著。
油管清洗设备的断脱是影响油田的主要因素之一，那油管清洗设备断脱的原因主要有哪些呢？下面抽油杆清洗设备带我们一起来了解一下：
抽油杆柱由于长期受交变载荷和油、气、水以及腐蚀介质的共同作用，再加之定向井的偏磨，使其成为机械采油中可靠性低的设备，很容易发生断脱。导致油管清洗设备抽油杆柱断脱的原因是多方面的，影响因素也错综复杂，主要应从以下三个方面进行分析。
1.疲劳***
1）油杄工作条件
抽油杆在工作过程中，承受不对称循环载荷的作用，上部光杆承受的载荷包括：抽油杄柱的载荷，液柱载荷，抽油杄柱、油管柱和液柱的惯性载荷，抽油杄柱在运动中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的弹性引起的振动载荷，由液击引起的的冲击载荷，由井斜变化、螺纹不同心、悬绳器摆动等因素造成的扭力等方面的力。
2）负荷变化引起的疲劳***分析
光杆负荷在上下冲程中是不相同的，在保证产量的前提下，长冲程和小冲次可以使负荷变化小，负荷的变化主要与光杆的冲程和抽油机悬点负荷有关。由于泵阀的作用，上冲程时抽油杄承受着液柱重量，下冲程时液柱的重量便作用在油管上。因此，上冲程开始时，举升的液柱重量会使抽油杄的负荷发生突然变化，冲次愈高负荷愈大，这种负荷的突变愈强烈。抽油杆因反复拉伸作用而产生裂纹，则属于应力疲劳***。
油管清洗设备腔壳体下端加工有与井口连接的法兰孔和钢圈槽，油杆密闭清洗回收腔壳体一侧加工有油杆密闭清洗回收口；随着深度的增加，井下套管受到越来越高的温度的影响，加上不断增加的拉应力作用，所以存在着应力腐蚀的***。以往的经验表明，在实施阴极保护的套管上，从没有发生过应力腐蚀***。在高含蜡的油田，生产油管必须每星期加热清蜡。用大约1.2KA的直流电从井口通到井下使管子加热。电流再通过井筒下部生产油管与套管的触点经由套管返回此直流电源装置。在套管里，部分返回电流被分出，通过岩石土层返回井口，其结果是，在加热过程中，套管下部被阳极极化了，这回对1000m半径范围里的其他油气井产生干扰。
