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络筒工序是将细纱机或捻线机纺成的管纱（线）卷绕成筒子，为后工序作好准备，或直接作为售纱筒子出售，永磁雪尼尔电机参数，由于细纱机与捻线机的卷装不论形式和容纱长度，都不能适应后工序的需要。



同时细纱或捻线本身还存在条干不匀及棉结杂质等疵点，这将影响织物或其他制品的质量和产量，必须加以改善及清除。所以络筒工序的主要任务是：
1、用捻接或打结的方法，将管纱连接成需要的长度或重量，并卷绕成一定形状的筒子。
2、通过电子清纱器或刀片式清纱装置清除纱上的疵点，以提高纱线品质。
3、根据需要，对纱线上蜡。
4、使纱线在一定的张力下，景德镇永磁雪尼尔电机，卷绕成均匀坚实的筒子。为了完成上述加工任务，对络筒工序有下列要求：
5、络纱时尽量减小损伤纱线原有性能，如强力、弹性和伸长等。
6、筒子的容量在不妨碍下工序正常进行或成包特殊要求的前提下，尽量增大，以提高络筒和后道工序的生产效率。
7、消除成形不良的疵筒，筒子的卷绕结构要能保证纱线退绕便利，以利后道工序高速、高产、***。
8、纱线的张力要均匀一致，尽量避免纱线摩擦起毛，保证络筒质量。

9、通过电子清纱器或刀片式清纱器，尽量除去纱线上的各类应切除的纱疵，以提高后道工序的效率和成品质量。
10、打结的结头要小而牢，确保在后道工序中能顺利通过，并且不松脱。空气捻接的捻接处强力要达到原纱单纱强力的 80% ，直径为原纱直径的1~1.2 倍。

络筒作为纺纱的***后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在络筒机出现故障时，应当依据主次因素，找出故障出现的原因及解决办法。

当大吸嘴处于零位时，用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内，则说明大吸嘴漏风。大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费，还会使其他部分气压不足。大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。活板打开则大吸嘴吸风，反之则不吸风。大吸嘴漏风是由于活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的，因此，在维修时要将风门拆下，将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞，涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用。风门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了，确保修一个好一个。

捻接不合格或捻接失败

捻接不合格或捻接失败是由多种原因引起的。一是工艺设计不当，捻接参数不合理。二是拨纱杆位置不正确，未能将纱线拨进捻接器。三是捻接器内缺油回转不灵活、密封圈漏气、捻接盖损坏或弹起不灵。原因一是人为原因引起的可以更改捻接参数，然后做捻接试验，永磁雪尼尔电机价格，以检验捻接参数是否合理。原因二的解决办法是将拨纱杆上的固定螺丝松开，校正位置即可。原因三是常出现的现象，也是***工作的***部位，因此在维修时可根据具体情况进行，永磁雪尼尔电机转速，如有必要可为活动件加润滑油。

清纱器失灵

清纱器是影响络纱质量的又一关键部件。自动络筒机通常采用电子清纱器，电子清纱器又分为光电式和电容式两类。以LOEPFE公司生产的TK830电容式清纱器为例分析，若是管纱出现机械波，清纱器则会在槽筒转数圈后剪切，这时换管纱可***正常生产。而清纱器失灵时会出现短时间内频繁剪切的动作，以致无法继续生产。排除故障方法是将清纱器复位，复位次数应在两次以上，以确保复位准确无误。若复位无效则可断定是清纱器内部电子元件损坏，可交由电工处理。

络筒过程中除了速度、气圈作用和导纱部件的摩擦所引起的张力外，还要采用张力装置来控制络筒张力。张力大小根据工艺要求进行调节，按照摩擦制动原理使纱线获得张力。针对管纱在退绕时，大、中、小纱在不同位置退绕张力各不相等，自动络筒机采用了相应的张力恒定补偿装置，可通过电脑统一或分组设定，张力盘用电机驱动，主动旋转，根据张力传感器检测信息自动调节张力，减少纱线间的张力差异。

　　管纱在退绕期间，大纱、中纱和小纱张力不同，通过传感器自动检测管纱退绕的平均张力，以此为参考张力，设有张力上限和下限调节功能，当管纱退绕期间张力达到大或小值时，纱线张力器开始减小或增加张力盘施加的推力，以确保张力恒定。设定上限为 10％，下限为-10％。

　　生产实践证明，随张力增大，络纱质量逐渐下降。因此张力的选择对络纱质量十分重要，张力增大会引起筒纱条干不匀的增加和筒纱强力下降。在确保筒子一定的密度和良好的成形前提下，张力偏小掌握为宜。生产中为了能简单而又迅速了解张力和络筒速度的选择是否合理，可参照2001年乌斯特公报统计值，即管纱质量达到的统计值水平，络纱后筒纱质量也应达到同等水平，如果筒纱水平质量比管纱下降了一挡，则是速度过高或张力过大，应予以及时凋整。