北京非标设备定制厂-非标设备定制-性价比高(查看)

哪些工艺适合用非标自动化设备实现？哪些适合用机器人？二者的应用场景有何不同？

机器人不经常被算在非标自动化设备里的么？

简单说一下，机器人一般底座是固定的，根据功用分为搬运机器人，焊接机器人，涂胶机器人等。

机器人有移动轨迹所以很适合做一些灵活一些的工作，比如焊接，一台车身有上千个焊点，用机器人就很合适。一个机器人可以打多个点。所以焊接线两边全是机器人，一个车间***少几百台。

回到题主问题，非标设备定制 北京，现在工控项目都是系统间的集成。生产线两边是机器人，中间就是输送线。这就是系统集成，要让机器人和输送线相互配合运行。这些逻辑都在PLC中控制。根据这些你可能会有一些***的认识，以后如果亲自参与项目这些都不是问题了。

一般来说，单独的机器人是没法实现全自动化的，都要配合非标设备使用

非标自动化系统一般指的是PLC控制系统主要用来实现过程控制，用来协调各个工艺之间的逻辑控制关系。而机器人一般指单台设备用来实现单台设备的复杂工艺比如机械臂的运动位移，一般控制难度较大

看预算，看动作要求，用的场合。比如动作单一范围小的用模组更合适，有的动作复杂，工艺上要求很多复杂操作，这样用机械手就很合适

对问题的解释：很多时候机器人属于某个非标设备的组成部分，但是我想了解哪些动作或是功能适宜用机器人实现更具性价比？哪些适合用气缸、模组搭的设备？

非标自动化设备与传统设备比优势在哪？

都说现在是互联网时代，近几年互联网发展速度非常快。然而跑的再快的互联网也不可能离开制造业，只有实业发展好，才能让互联网不至于在资本的游戏中被淘汰。

制造业中重要的就是设备，生产任何产品都需要一台好的机器。好的设备不仅可以减轻工厂的成本负担，同时员工操作起来也可以更加方便，可以一次性解决多个工序。下面小编就给大家说一下江火星非标自动化设备与传统设备比优势到底在哪？

一、降低成本——高科技带来的好处就是可以减少人工成本和解决招工难得问题，每年可以为企业减小不少费用，同时也省去了企业培养高人才的费用。

二、减少***——因为都是机械自动化运作，所以大大降低了企业工事故的发生，通过显示屏就可以直接操作设备，被设备误伤的事故率就自然降低了。

三、客户定制——非标自动化设备的一个优势就是可以根据不同客户的不同要求和需求定制不同的设备，这是非标自动化设备灵活应变的优势，也是保证客户量和销量的重要条件。

四、产能***——***的产能利用率，非标自动化设备采用的工艺和技术不同，在给客户定制的时候，能够针对某项产品的生产进行技术提升，从而达到***的产能利用率。

非标设备设计界的十大传说，你中了哪一个

机械，北京非标设备定制厂，结构设计，要经历过多少错误，走过多少弯路，不断从中总结经验，才能按照客户的要求设计出满意的产品，甚至成为这一行的大师。经验对于我们个人的设计之路是一笔宝贵的财富，不管是自己的经验，还是别人的经验，都不可忽视。

下面，从业十年的老司机就和大家一起学习学习。

1.（照葫芦画瓢说）拜模仿为师，从模仿中学习，不断提高

通常的设计，80-90%都是对已有的技术进行模仿、综合后搞出来的。充分利用他人的经验和过去的经验，使之为自己服务，不断进步。

对于出入设计行业的人来说一开始都是模仿别人的，没有谁一开始就会做设计，大学课本上的基本都处于理论层面，和实际中差别还是很大，所以在工作中学习别人设计长处优点其实对于刚入门的设计师来说非常有必要性。

2.（矢志不渝情有独钟说）对设计要迷恋不舍

设计不是一蹴而就，没有谁会两三天学会设计，也没有谁会1-2年成为大牛，设计需要很长的路去走，而你走过的路没有什么特殊的捷径，在工作中学习别人的东西，总结自己的设计，好的设计是经得起时间的推敲，也经得起考验。

3.鳞次栉比说

结构设计中往往我们会考虑到结构的受力，在设计中我们也叫结构细化，方案定型后优化结构结构设计，在设计中应尽量采取对称结构设计，避免应力集中，同样避免设计的结构中处出现剪支梁，结构零件在受剪切应力会加快零件寿命可可靠性。比如一些重要结构件在设计完成后必须做CAE结构受力分析。机器产品都在负载下工作，以***弱部分的强度为依据进行设计，查清受载情况，以受力分析为靠山。（在电子设备产品设计中：塑料件以刚度校核为主、金属件以强度校核为主）

4.图纸比理论重要

图纸是设计师的思想体现，设计者必需用设计好的图纸来表达思想，图纸要能明确清楚的表达设计者的意图，及零件的信息内容，一个不认真对待图纸的工程师不能算作合格的从业者。

5.画蛇添足（过度设计）

现在很多设计者一味追求什么高质量高稳定性高可靠性，所有外购零件一律采用国际一线厂商的零部件，所有的设计都是围绕需求而来，好的设计，好的设备不是猛堆料，好的设计是设计师按照设备的使用环境使用要求来定，过分的设计过猛的堆料导致的结果就是设备成本很高，而实际使用中根本用不到，完全属于铺张浪费，大财小用。

6.不要一味追求高精度

大学中我们学过一门课叫《公差与互换性》，装配中因误差大而不能正常装配，往往是加工车间和设计部门之间扯皮、埋怨的根源，于是设计人员缩小公差范围。产品的成本是按精度的几何级数上升的，设计者笔头上稍微疏忽，成本可能直线上升。几个符合精度的零件不一定能装起来，这是尺寸链问题。在尺寸链的某一环节留出调整位置，装配后临时加工，就能达到装配目的，不一定把精度定得很严。公差配合不是越高越好，也不是想怎么标就怎么标，他一定是在有需求的前提下，按需要来标公差。

搞设计要做到产品使用可靠，操作方便，制造容易，非标设备定制，维护简单。要做到这些，需要刻苦锻炼，努力学习，决非一日之功。

7.多用标准零件、通用零件

又人会问，什么东西都是买别人的，自己没设计几个，这样的设备也能算是设计吗？

其实不然，如果一个机械设计工程师把自己***成一个就是做设计的人员，那样子自己的成长永远只是停留在画图的层面，而一个真正意义上的机械设计工程师更多是一个团队的工作，我们提供给客户的不仅仅是设备，非标设备定制公司，而是解方案，这样说起来可能很多人不能理解，简单点说就是解决办法，而从一个解决办法的角度去思考这个问题，一个好点解决办法是准时，节约，方便。

机械制造业已经越来越***化，要想什么都靠自己工厂制造，这是既不经济又是过时的思想。搞一个新产品的设计，应尽可能的采用通用零件和标准零件，这样做既能缩短生产周期，也便于互换和降低成本。随着工业的不断发展，***化也必然会大力发展，设计人员应该了解***化的发展，熟悉市场能提供的通用零件、标准零件和其它组件，以便正确选用。

8.避免华而不实，防止故步自封

做设计应尽量避免华而不实，对于一个设备，功能性一定是主要问题，外观等都是在功能性满足的前提下。前者容易发生在年轻的设计人员身上，后者则易出自老设计人员。

无视现实的制约，如交货期、成本、材料供应、设备能力以及加工装配、检修能力等等，一味按自己的想法搞设计，成功的希望很小，初出茅庐的设计人员都有一股初生牛犊不怕虎的活力，巴不得再插上翅膀自由飞翔，这是好的，是锐气，应该保持和发扬，但应该正视现实，避免华而不实，避免浪费精力和浪费时间。而有经验的人则不能拜倒在过去经验的脚下，以致没有勇气再去冒风险，停步不前。

技术在不断进步，产品的竞争在不断进行，需要设计人员不停的探索，不断的设计出好产品。事物在变化，过去曾经是阻止前进的障碍，可能已经变成可以利用的条件，防止故步自封的关键在于学习，这一点设计人员必须牢记在心，活到老，学到老。

9.繁衍说

俗话说：有一就有三。好的设计是可以去复的，但同样问题如果不及时发现处理同样也是可以被复，产品出了毛病，又处理得不周密，往往会发生有一就有三的情况。当问题出现的时候，不去周密调查，深入分析，而是主观臆断，错误处理，这样就会导致一而再、再而三的出问题。

设计是生产的根据，产品要经过试制来考验设计和检验一切生产准备工作，使生产顺利进行，如果生产常发生变动，则生产周期、产品质量、制造成本都会受到大的影响，而生产的变动受设计的影响较大，因此要把改动设计限制在低限度，并且要改也要果断、迅速而周密，对问题应有先见之明，消灭事故于未然。

综上所述，对问题不能掉以轻心，切忌马虎，必须找到问题的根源。

10.遗传说

设计分两种，一种是没有经验可循的全新设计，另一种是利用数据或经验进行的设计，通常说的设计是继承性设计。

一张图纸要经过很多考验，越经过考验的图纸越有价值，图纸上专有更改的纪录，它表示一个零件乃至一个产品在实践中走过的脚印，可以反映出诸如结构、材料、尺寸、公差、加工、测量装配、试验等的变迁和问题，这是设计中极其珍贵的资料，有心人一定会珍惜这种经验，有效地利用它，作为新产品设计的经验和资料。