3PE防腐钢管在连续震荡走强几天之后，今日3PE防腐钢管终于出现比较明显的回落，而且从市场预期表现来看，多数人对继续向上并没有报相对乐观的态度。同时，今日3PE防腐钢管现货市场虽然仍有拉涨，但部分地区和品种却开始出现回落，再加上整体成交情况不佳，商家大都倾向于加紧出货为主。总的来说，按照当前市场的发展势头来看，3PE防腐钢管整体转弱的概率较高，不过因一些政策性因素及低位价格需求可能好转的影响下，3PE防腐钢管应该不会出现快速的跳水行情。
3pe防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放***、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。钢管外壁防腐一般由3层结构组成：*层环氧粉末（FBE>100um）、第二层胶粘剂（AD）170～二五0um、第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种；当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的***的防腐技术。
鉴于本工程综合地形和地层岩性，管道开挖深度内地层主要为砂壤土，考虑管道直径及工压的要求，对工程地质、地形、外荷情况、工程工期、资金等进行分析比较，综合考虑各种管材的技术经济因素，经对比分析，确定管材采用输水用3pe防腐钢钢管。管线穿越河（渠）、公路及其相应管件也采用3pe防腐钢钢管。
输油管道加强级3pe防腐钢管质量检测,3PE防腐钢管防腐技术特点，3PE防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐***基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层：在中、小口径的热输***或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐
聚乙烯无臭，***，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(***低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些***，且不发生溶胀，电绝缘性能优良
现场施工注意事项:PE防腐层性能的因素较多,如各工序的布局,设备选型,表面质量,加热方式,涂装温度,冷却方式,传动精度,物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小,过薄,开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷,保证防腐管的成品率至关重要.
钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。热煨弯管究竟用何种方式防腐，以成为设计、施工、运行管理者急需解决的问题，如过这个问题解决不***，热煨弯管将成为3PE防腐涂层系统的瓶颈。目前弯管常用热缩缠绕带防腐，而且性能也得到大家的肯定
PE防腐层从欧洲被引入国内使用已有十多年。近十年来我国也逐步实现了3PE防腐层钢管的生产及铺设。随着管道服役时间的延长，3PE防腐层表现出了以阴极剥离为主的剥离现象。阴极剥离的发生是防腐层本身缺陷的存在和外界因素的干扰联合导致的。目前，国内外并没有提出针对3PE涂层钢管阴极保护的***大电位，埋地管道不开挖缺陷检测技术也不够完善。但相信随着环氧粉末及聚乙烯质量的改善和其他技术领域如：电压梯度检测技术DCVG与密间隔电位测试技术CIPS的发展，会有更好检测3PE防腐层服役中缺陷的办法产生；带微观电化学分析的扫描探针显微镜（SPM）、电子扫描显微镜（SEM）、热重分析仪、X射线荧光分析仪、X射线衍射仪（XRD）等的进步，可以帮助研究3PE防腐层剥离产物的形貌、特征及成分，这有利于我们研究3PE涂层发生剥离的微观机理。大量实验室模拟阴极剥离电位实验及现场测试的数据，是提出涂层***大保护电位的数据依据。3PE涂层***大保护电位的提出，对防止3PE防护层阴极剥离有重要意义。综述以上，将理论结合实际并指导实际，将降低3PE防腐层发生剥离的可能性。
3PE防腐层剥离的外界因素
埋地钢质管道的外防腐层在无缺陷时，阴极保护对钢管保护的作用和涂层阴极剥离的影响是较小的。若钢管的防腐层本身存在缺陷，那么阴极保护的保护电位大小、过保护时间的长短、土壤含水量、含氧量及微生物种类等因素就将成为埋地钢质管道3PE防腐层剥离的外界因素。
2.1剥离电位
阴极保护与防护层的联合使用既可以弥补保护层的不足，又可以减少阴极保护的电能消耗，是个经济有效的好方法。然而，阴极极化虽可降低金属腐蚀速度，但同时也会加速阴极反应而加快阴极剥离速度。针对不同的钢铁基材、土壤环境和微生物种类，管道阴极保护的电位也有不同的规定。一般的碳钢给予的阴极保护电位为-850mV（CSE）或更负，但是不可负于-1200mV（CSE）。高强度钢和耐腐蚀合金钢的保护电位可以比-850mV（CSE）稍正，但要控制在-650mV（CSE）~-750mV（CSE）之间。如果钢管埋地的土壤含有***盐还原菌，保护电位应维持在-950mV左右。3PE涂层的***小厚度大概在1.8mm左右，而大于1mm的钢管涂层，阴极保护电位一般选在-1.10~-1.15V(CSE)。对于防腐层的***大电位，以不损坏覆盖层的粘结力为准，有关数据表明石油沥青为-1.5V（CSE），环氧粉末为-2.0V（CSE），3PE涂层会更负于-2.0V（CSE）。对于新管线保护电流的需求，有关标准设计为埋地钢管的运行温度在30℃以内时，3PE防腐层的阴极保护电流密度应根据涂层寿命的不同分别为：10年—0.08 mA/m2、20年—0.1 mA/m2、30年—0.4 mA/m2。因此，应严格按照***或行业指标控制好阴极保护的程度，避免因阴极保护电流过大而加速防腐层的阴极剥离。
2.2水和氧的渗透
3PE防腐层的结构为：底层是熔结环氧粉末或环氧涂料、中间为胶黏剂层、面层为聚乙烯防护层。而熔结环氧粉末涂料固化物含有大量的极性羟基和醚键，它们与相邻的界面物质能产生较强的吸收力，对金属有优良的附着力。这些活性官能团靠化学键的方式，牢固的粘结在管道面层形成防腐蚀涂层。钢质管道防腐层在生产、运输、堆放和施工的过程中难免造成自身损伤，再加上用于绝缘层的多种材料在不同程度上具有吸水性和透气性，故埋地后会逐渐吸水。H2O是氧和离子传输的介质，是涂层劣化和涂层下金属腐蚀的先决条件。在涂层所处的各种环境中，水和氧气是两种***为常见的侵蚀性粒子，它们可通过扩散渗入涂层。如果水在涂层中累积到一定的程度，加上氧气的渗透，那么金属的腐蚀就会发生。在这种情况下实施过度的阴极保护，不论是氧被还原产生OHˉ；还是H2O离解生成H+，氢离子在阴极得到电子还原成氢，这两者的结果都是使阴极区域形成碱性环境。而大量的OHˉ迁移到金属和防腐层的界面处，会造成聚合物与金属的粘结力降低，使与防腐层粘结的基体金属氧化物层溶解发生气泡、剥离，从而使防腐层丧失保护能力，加速金属管道的腐蚀。Leng证实过在N2环境中，腐蚀电化学反应会停止，阴极剥离也不会发生。
正确涂敷的防腐蚀层应该为埋地构件提供99％的保护需求，而余下的1％由阴极保护提供”，这说明了外防护层的重要性及不可取代性。有机涂层是广泛应用的防护技术之一。目前常用于钢质管道保护的外防腐层有以下几种：石油沥青防腐层、环氧煤沥青覆盖层、环氧粉末覆盖层、煤焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯防腐层及3PE防腐层。而3PE防腐层因其优异的物理机械性能、良好的耐化学腐蚀性能、极低的水和氧渗透性和低环境污染性、防腐年限长、绝缘性能高等特性在业界获得很高的评价。
随着石油的探测开发，管道运输已成为油气运输的主要方式。而3PE涂层是国内外油气输送管道应用较多的管道外防腐涂层，是管道外防腐的***方案。至20世纪80年代，德国曼内斯曼公司推出3层结构聚烯烃防腐涂层，我国于1995年5月引进***条3PE涂敷作业线，目前我国采用3PE涂覆工艺的埋地钢质管道已到达20000km。当然与3PE防腐层良好性能共存的，还有它本身所存在的其他问题，涂层剥离是其中之一。若管道防腐层大面积剥离，管道的腐蚀会相继发生，造成的人员***和财产损失不可预估。而有机涂层剥离的主要形式有三种：渗透性鼓泡、阴极剥离和阳极损坏。其中，涂层/金属体系防护性能失效***主要的形式是阴极剥离。
未来防腐钢管在国内如何发展，防腐钢管包括原有的沥青漆防腐钢管，环氧漆防腐钢管，近年来由于市场的发展需要和工程的不断对产品的提高，防腐钢管产品又推出了3PE防腐钢管，冷缠带防腐钢管。防腐钢管的防腐蚀系统，基本上属于长效性的，一般防腐钢管设计寿命都在30年以上。不论石油沥青防腐钢管，环氧煤沥青防腐，胶粘冷缠带防腐，或者是3PE防腐，各种防腐类型不同但是各自都有其不同优点，虽然石油沥青防腐，环氧煤沥青防腐，在工程使用上即将淘汰，但是短期内不能***取消，未来发展主要会以PE防腐类型为主。因为防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。
3PE防腐钢管是国内***常用的防腐管道之一，是指3层结构聚烯烃涂层外防腐钢管。3PE防腐钢管一般是由三层结构组成，一层环氧粉末，第二层胶粘剂，第三层聚乙烯在实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
同行无同利,这是商界常用的一名话,对于沧州各3PE防腐钢管厂也应用得体.诚信***多的展现于对产品的质量.3PE防腐钢管无疑是对各涂层做到一一到位.
3PE防腐一般由3层结构组成：
***层环氧粉末（FBE>100um）
第二层胶粘剂（AD）170～250um
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环氧粉末喷涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。