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BMC（DMC）的压制成型

BMC（DMC）的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料（将固体模塑料加入预热的钢制模具中）→合模→充模（模塑料在压力下流动并充满整个型腔）→固化（在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化）→开模取出制品。

BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：

⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；

BMC制品的表面出现气泡的原因

BMC材料在粘度非常大的情况下会非常容易就影响其材料的流动，深圳bmc注塑，所以我们就要做出适当的调整的，使其达到比较合适的范围内，我们平时在使用的时候一定要注意其不同程度的粘度会对制品出现气泡产生多大的影响。

材料形成制品以后其很截面的宽度可以改变其料流的平坦，10公斤以上BMC注塑，要是产品的截面出现过宽时在进行固化的时候是不能得到充分的压力和热度的，所以我们要想改善这样的情况，1000吨BMC注塑，可以从产品的设备上面进行研究。

产品在成型的过程中会因为捕获一些空气导致产品出现缺陷或者气泡的产生，所以我们适当的做一些出料飞边是必要的，这样就可以有助于排气。

有些料会出现过分干硬的情况，bmc注塑厂，这样就会使料流出现不稳定的情况，要是不及时解决就会出现针i孔或者气泡的产生。

为了满足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同样应当满足各个方面的需要。B首先是导向性。为了确保型腔以及型芯之间的闭合精度，防止出现错位等不良现象，所以模具的动模侧需要选用圆锥导柱，而不是圆柱导柱。

其次，由于在成型的过程中，BMC材料本身性能优良，因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中，为了确保成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模，就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。