BMC模具成型
BMC模具成型工艺
加热系统。在BMC的成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。
合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
BMC制品的应用范围广泛
一、电气部件
1、低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等;
2、高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。
二、汽车配件
1、车灯反射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制品制成;
2、汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等;
三、电机部件
空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。
四、日用品类
微波炉餐具，电烫斗外壳等。
成型温度
BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
温度高，固化速度快，生产效i率高；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。
从事BMC模具的设计和制造，拥有BMC模具的配套试模流水线，已开发出诸多BMC产品，如BMC车尾灯罩，BMC电器盒，BMC电表箱，BMC窨井盖等。BMC具有诸多独特特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性，这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。目前，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。
BMC的粘度决定了它如何有效地填充模具。在高粘度时，施加在BMC上的压力不足以使其流动；在低粘度时，纤维将停留在一个位置，而其余的物质则不流动。粘度限制了混合BMC时可以使用的每一组分的数量。有大量的纤维或较长的纤维改善了力学性能，但使BMC更粘稠。添加填料可以降低BMC的成本或改善一定的性能，但会使BMC变得更粘稠。加入更多的会降低粘度，但会使模制的BMC变脆。
BMC是通过将短玻纤维、、引发剂和填料的链(大于1/8”小于2")与不饱和热固性树脂(通常是聚酯树脂、乙烯基酯树脂或环氧树脂)混合来制造的。在室温下进行混合并在低温下储存以在模塑之前减慢固化。混合物的浓度可根据应用而变化，但通常为30％玻璃纤维、25％填料和45％树脂、和引发剂。材料以体积或直径大约为4英寸的形式提供。BMC中的玻璃纤维增强了产品的强度性能，以高于标准热塑性产品。
