PVC管材生产设备在塑料挤出机生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下:表面变色1.机筒或机头温度过高，使物料分解，这就需要降温。2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，小型双螺杆挤出机，检修仪表。
管材表面有黄褐色条纹或色点1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起带料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。
外表无光泽1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用里以提高剪切，光高型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。2.口模温度过高或内表面光洁度差， 降温降低粗糙度。内壁毛糙芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良内壁在模头处难以升。
管壁起泡1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵I作状况，包胶双螺杆挤出机，管路有无堵塞(抽粉子引起)。2.有分解(机头温度过高)，需要降低温度。
管壁厚度不均匀1.机头温度不均出料有快慢，双螺杆挤出机，需要检查加热圈，检查螺杆有无脉动现象。2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。
卓胜塑料挤出过程分解揭示塑料物理状态变化过程？
塑料挤出过程的分解1、加料段——输送并开始压实物料螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开始被压实。2、压缩段1) 由于阻力，物料被压实：由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。2) 外热、内热的作用，物料熔融同时在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。3）物料全部熔融，变为粘流态随着物料的向前输送，管材双螺杆挤出机，熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不很均匀。3、均化段---均化、挤出经过均化段的均化作用就比较均匀了，***后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。4、机头---成型、定型口模是个成型部件，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序，就得到成型好的制品。
要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态改变真实情况，混合形状，结构改变的进程，以及较 终混合物与功能的联系。做为双螺杆挤出机，挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型，用来辅导反响成型挤出。
双螺杆挤出机的开展：20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初开展迅速。合异向双螺杆是跟着RPVC制品的开展起来的，合同向是跟着聚合物改性开展起来的，双螺杆挤出理论的研讨不能适应使用的开展，在世界范围内形成了一致，并成为研讨热门。
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