金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑
东森喷塑与您分享
静电喷塑的塑粉应该怎么喷呢？
调整适合的静电电压一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，镀锌板喷塑，否则下面会产生堆积。
喷角落及沟槽A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
C.可适当调整电压。
金属粉末喷涂A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。
B.确保粉桶与地面绝缘。
C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
D.经常更换输粉管。
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东森喷塑与您分享304材料喷涂须要以下流程：
1、前处理：
除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”.主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化.工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力.
2、静电喷涂
将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂.工艺步骤：利用静电吸附原理，喷塑锌钢护栏，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用.
3、高温固化
将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果.工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品.提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） 保温箱体=固化炉.
4、装饰处理：
使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等.工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 .喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，浙江喷塑，吸附在铁板表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果.喷塑粉主要有丙l烯酸粉末、聚酯粉末等.
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东森喷塑与您分享涂装设备前处理工艺流程根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。
完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，涂装设备适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用***为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽.).涂装设备对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈二合处理后，得到完全洁净的金属表面。
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