金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。不锈钢管喷塑
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静电喷塑工作原理
用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变化效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的蕞终涂层。
传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术，油漆的利用率仅在60%左右，不但浪费，而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康非常***。另外油漆的固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脱落，涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高，同时对油漆操作工人的技术要求比较高。
采用静电喷塑技术替代油漆处理装饰木工机械表面有许多独特优点，首先，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用稀料，不会产生***气体和污水，塑粉利用均在98%以上，散落塑粉还可以回收利用，喷塑涂层外观质量优异，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工作表面坚固耐磨，耐酸，耐碱，“三防性能”（霉菌、湿热、烟雾）及电绝缘性能良好，操作和工艺简单.
粉末回收装置粉末涂装的一个蕞大优点就是粉末涂料可以循环使用，因此回收是非常重要的环 节。回收装置一般有旋风式、悬吊滤筒式和 滤袋式几种。旋风式回收的粉末粒径为20? 200微米，回收效率为85?90%，而滤筒式只能回收15?20微米以下的粒径，回收效 率为99%。
目前国内外较为流行的是脉冲 反吹滤筒式棚内直接回收装置， 该回收装置的优点是结构紧凑，能满足手工 及自动喷涂的各种要求，无需管道，换色速度快，在棚内装有微孔滤芯，滤芯内腔形成 一个负压区，当抽风时，粉末被阻滞在滤芯 的外部，自动脉冲控制仪定时反吹清灰，造成滤布瞬间急剧收缩，这样反复膨胀、收缩，使积附在滤布外壁的大量粉末落入筛滤 机上，经筛滤机过滤后，回收粉末直接落入一体化的供粉器内，通过气动运输送至喷枪，从而完成粉末的循环利用过程。滤布的材料 宜选用纤维类布且做成折叠式圆筒形，这样可以增加过滤面积，堤高排气量和抗拉强度。
粉末固化刚喷涂的工件，粉末的电阻值高，在移动过程中放置30?60分钟不会发生脱落，应立即烘烤，烘烤的温度精度和加热时间这两个因素决定涂层蕞终的表面质量。粉末固化室的构造有通道式、循环式及其他各类形式，但具体的设计应因地制宜，根据烘烤的工件结构大小决定。固化室的加热方式从煤气红外辐射器发展到碳化硅板涂层及金属管内涂层的远红外辐射元件，近年又出现lhwg型高硅氧灯、dyf铁锰酸稀土钙高辐 射涂层电阻带MTY埋入式陶瓷元件、TIR半导体元件、新型的远红外辐射节能元件 ―SHQ乳白石英等。
固化室一般是钢铁结构，为了提高加热 炉的热效率，炉衬材料由两层组成，分为耐火材料和保温材料。由于远红外硅板式辐射器安装方便，***较少，升温较快，操作简单，故许多厂家现仍使用这一加热技术。对于洗衣机用环氧树脂粉末涂枓来说，固化温度为160?1801，固化时间20?30分钟。但是采用硅板式加热器，固化炉内温差较大，这是由于远红外的辐射固化机理导致了辐射区和非辐射区的涂层固化不一致。
为了解决这一问题，目前国内外采用微机控制的热风循环送热技术，即让热空气在固化炉内作定向运动，由于空气的高速运动和空气的传热性,使沿空气流动方向温度变化不大。为了保证在空气流动垂直切面上温度的一致，在箱体一侧加上可调栅板，通过调节栅板来调节输入各点的热空气量，使炉内的温度较均匀。
说到静电喷塑生产线设备使用的粉末喷涂，懂行的知道的不少，但是究其原因，对于喷塑的粉末涂料，有哪些优势呢？这些点你必须Get到！
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发***性的物质，故无中l毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合***环保法的要求。
2、原材料利用率高，一些品牌的粉末供应商生产的粉末，譬如：斯普瑞粉末，其过喷的粉末可回收利用，l高的利用率甚至能达99%以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学***腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
