厚壁合金管

厚壁合金管的耐磨性能较好，但硬度较高，相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差，可焊性稍差，淬硬倾向较大，因此施工时必须严格按工艺要求进行。

适合稀土耐磨合金铸件的焊接工艺要求：

工艺流程

材料检查-下料-坡口加工-焊前清理-焊前预热-***焊-焊接-焊后保温缓冷-焊缝检查。

我公司将不断创新、以满足广大客户不同的需求。公司拥有多名设计工程师不断的更新产品款式、设计出更高质量的产品，加之企业的信誉和对质量高品质的追求赢得了广大客户信赖。

购买本公司的产品就是购买放心，当您所购买的产品具有缺陷，不符合供货标准及合同规定，而影响了您们的使用时，请以书面形式提出客户投诉的要求，并敬请提供缺陷实样(如照片、样板)、合同号等，我们将以***快的速度予以处理。我们承诺，将在收到客户投诉后的两天内到现场核实情况解决问题。

公司承诺：

(1)批零兼营，一支起售。z

(2)客户可以随意挑选自己所需的长度或其他要求。

(3)提供气割、锯切等配套服务。

(4)代订、代购各类钢厂合同或特殊规格。

(5)调剂本库暂缺的规格，省去您奔波采购的辛劳。

(6)***运输，量大可直发您要求的地点。

(7)节假日不休息，随到随提。

(8)所售钢管，公司负责质量跟踪，为您排除后顾之忧。

(9)本公司所供管材均附钢厂原始材质书。

利用光学金相显微镜OM和XRD研究了热处理对厚壁合金管***与性能的影响，利用SEM分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。

热处理改变了厚壁合金管中Mg2Si的形貌与分布，晶粒得到显著的细化，晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，厚壁合金管，合金管的***由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相组成，经480℃过固溶处理后，合金管中的Mg2Sn相基本溶解，而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出，呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基体中，在晶界周围聚集，而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加，而且合金中的铁含量并没有提高，热速处理显著细化了合金晶粒，β相的尺寸和间距变小，随着保温时间的延长，粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的***中存在热裂纹和显微疏松缺陷，合金含铁量显著高，富集于固液界面前沿，阻碍α-Mg基体的自由长大，随保温时间的延长，TiC枝晶逐步溶断为秃枝

热处理过程中Mg2Sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的Mg2Sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高，在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态***，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 HV。