表面挂灰(碱腐蚀产物)不能溶于碱溶液，也不能水洗干净。而6063合金然150~250g/L***溶液中可以洗净，中和工序也常称除灰或出光。对于挂灰难溶于***的其他铝合金，以免影响阳极氧化。即使采用***中和，也不要直接入阳极氧化槽，因为中和槽里有较多杂质离子(如铁)，以减轻窜液污染。
表面预处理中出现的“雪花状”班点，一般由原材料引起，在熔炼过程中过多掺入报废型材，如超过30%就会出现，铝氧化价格，这是由于报废型材表面氧化膜在熔炼时分散引起的，也可能与杂质(如锌)富集有关。
氧化电解液目前国内配方较多，但大体上可分为两大类。一是草酸或***中添加稀有金属钛、钴、锆等盐类，这些稀有盐类水解后沉积在氧化膜的孔隙之中，形成瓷质氧化膜。瓷质氧化膜层虽然较薄，但很致密，耐磨、耐蚀性好，硬度也高，但工艺条件须严格控制，而且成本昂贵，故在工业生产中受到一定的限制。另一种实际是铬酸氧化法演变而成的，即在一般铬酸氧化溶液中加入草酸、硼酸等，得到的氧化膜具有半透明或透明的***、暗***及乳白等色调，类似搪瓷外观。这种膜层性能较好，电解液成本低，操作较简便，故在日用品、文具用品等工业生产中获得广泛应用
除了经过化学或电解抛光的挤压材外，阳极氧化过程中脱脂是必不可少的。如果没有脱脂或脱脂不够，碱洗后会出现班状腐蚀而造成废品。脱脂方法大致分为碱性脱脂和酸性脱脂两大类。碱性脱脂能去除重油污，对下面碱洗没有窜液污染，但槽液需要加温，控制不好易造成铝材报废;酸性脱脂用***，也可用氧化槽排放的***，铝氧化图片，材质较差的情形，常州铝氧化，***中加入10~20/L，以防止铝材出现黑班。酸性脱脂实际上并不能完全去除油污，只起到表面润湿和“松化”，保证碱洗过程均匀腐蚀。酸性脱脂成本低，控制方便，已被大多数工厂接受。碱性脱脂槽液一般含有碳酸盐、磷酸盐和表面活性剂。所谓“三合一”清洗指脱脂、碱洗与中和3道工序一次完成，比较适合于品质要求不高的产品。其主要成分是络合剂、缓蚀剂和乳化剂等。
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