环氧胶操作常见问题分析
以下内容由航飞蜂窝为您提供，今天我们来分享环氧胶的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！
1.1、胶水不固化：配比误差太大、A胶储存时间较长或用前未搅拌均匀
1.2、胶体固化后是软的：胶水配比不正确、A胶储存时间太长或用前未搅拌均匀。
1.3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全：搅拌不均匀、A胶储存时间较长
1.4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
1.5、固化后胶水表面有油污状：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌均匀
耐高温环氧胶介绍
一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但在高于200℃时热氧化***比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化***。而酸酐固化物中很少生成羟基。但在290C以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。由上可知，双酚A型环氧树脂的耐高温性较差。酸酐固化物的耐高温性优于芳香胺固化物。
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环氧胶的注意事项
● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
● 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；
● 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
●有较少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤的***，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净。
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