




BMC(DMC)的压铸成型工艺条件如下:
⑴成型温度:模温120~150℃,BMC产品订制,预热温度比模温低15~20℃,BMC产品价格,防止物料在压铸室内因温度高而提前固化;
⑵成型压力:比压制成型高1.5~2.5倍,14~28MPa;
⑶预热时间:40~60秒/mm;
⑷充模时间:10~30秒;
⑸固化时间:10~30秒/mm。
团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强,玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%,长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。
3) 加热系统。在BMC的注塑成型中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统控制温度,BMC产品订做,确保加料段到喷嘴的温度为佳。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。
4) 合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
5) 模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是BMC的收缩率较低,BMC产品,因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
BMC模具
bmc模具比较适合模压、传递模塑、注塑成型等工艺,制作的机械性能好表面洁度好耐水耐油耐腐蚀性、耐热,耐电弧性可以达到一百九十秒,在电器、电机、无线电、仪表、机械制造、化工设备等领域使用非常广泛。
其成型方法:bmc模具注塑机主要是针对BMC模塑料团状料,在经过BMC模塑料喂料机强制压入BMC模塑料料筒内,再经过螺杆传送至料筒前方,再经***至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动,在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。
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