金属表面喷涂碳化钨_海瑞斯(在线咨询)_喷涂

1．耐磨涂层性能要求

对耐磨涂层的要求取决于耐磨涂层与基体材料的力学匹配性、化学匹配性、施加载荷的方向和大小以及涂层本身的性能。

（1）涂层结合强度要求。对耐磨涂层的首要要求就是确保涂层与基体有足够的结合强度，为此，基体材料与涂层材料的选择与设计应以确保涂层牢固结合为前提。

1）基体应无变形。当耐磨涂层用于高负荷工况时，基体应有足够的硬度和屈服强度，以支承涂层不发生变形。

2）涂层与基体材料的弹性模量匹配性，喷涂， 在弹性应变情况下，如果涂层与基体的弹性模量不匹配，碳化钨喷涂加工，在负载时就会在涂层与基体的界面处产生陡变式的应力。若涂层的刚性大于基体，喷涂碳化钨，涂层中的应力就会增大。随着载荷和涂层与基体的弹性模量差别增大，应力增大。

表列出了高速钢与碳化物的弹性模量。

金属设备的耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。耐磨涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。实际上是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。在条件相同的情况下，碳化钨耐磨涂层的使用性能优于其他表面涂层技术，因其具有良好的耐磨损性能;使用寿命长以及化学稳定性;适用于高负荷应用场合。

　　碳化钨耐磨涂层耐高温400℃，硬度达到6H以上，常温固化，耐酸碱长期腐蚀，使用寿命长。能为工业设备提供一种具有高耐磨性，金属表面喷涂碳化钨，抗冲击、高附着力、坚韧的防腐保护涂层。可有效抵御的高速冲击力和剪切应力，可以长期耐酸碱腐蚀，不粉化不脱落，使用寿命长。

碳化钨耐磨涂层可以广泛应用于以下几个方面：

　　(1)免机械装配如压力或热装配中发生咬死;

　　(2)避免马达轮轴、齿条和凸轮的咬死和磨合防护;

　　(3)避免传动螺杆和包装密封过热;

　　(4)在金属加工如螺纹切削、打磨和铸造中润滑;

　　(5)在填充润滑油脂前进行表面预处理;

　　(6)避免在机械组件配合面发生微动腐蚀;

　　(7)当用于底盘装配、套筒轴承和凸轮时显著延长维护间隔。

　　碳化钨耐磨涂层在中高温环境下不仅具有优良的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的防腐、耐油、耐气蚀性能，可起到表面防护、防腐、密封、润滑和延长零部件使用寿命的作用。