电弧喷涂|海瑞斯电弧喷涂|电弧

电弧喷涂原理：

端部呈一定角度（30°～50°）的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源（18～40V）的正负极，电弧喷涂加工，在金属丝端部短接的瞬间产生电弧。电弧使金属丝熔化，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面，形成涂层。

电弧喷涂的主要工艺参数：

1） 喷涂电压

2） 喷涂电流

一般来讲，增大喷涂时的工作电流，一方面可以提高生产效率，另一方面也可以提高涂层质量。即材料烧损度增大，沉积效率下降。

3） 雾化空气压力

雾化空气压力和流量在很大程度上决定了喷涂粒子的雾化程度和飞行速度，即雾化空气压力和流量越大，粒子雾化越充分，所得到的涂层也越致密。但过分追求更细的雾化，将导致不良后果：喷涂粒子氧化程度增大。随着雾化空气压力和流量的增大，一方面气流中的氧含量增多，电弧，另一方面喷涂粒子的相对表面积急剧增加，二者综合作用导致涂层氧化加剧。

4） 喷涂距离。

电弧喷枪喷嘴出口处，雾化气体的流速大，而熔滴的速度低，随着喷涂距离的增加，喷涂粒子被逐渐加速，雾化气流速逐渐降低。一般喷涂粒子在60-200mm的喷涂距离内有较高的飞行速度和温度，容易得到高质量的涂层。

拉式电弧喷涂设备组成：

1. QD8-LA型拉式电弧喷涂枪

2. QD8-LA型电弧喷涂电源

特点：

主要适合于Φ1mm～Φ2mm的丝材喷涂。具有送丝准确，稳定的特点，电弧喷涂，特殊要求可定制。

金属热喷涂外加海工防腐油漆的效果比单单做海工油漆的效果还是要好，应该说是利大于弊！但在海工上为什么没有得到推广，我分析其主要的原因应该是表面处理难以达到要求。海工油漆Sa2.5，热喷涂Sa3.0，热喷涂要求比海工油漆要高，即使降低标准，金属热喷涂金属表面粗糙度也不得低于Sa2.5（热喷铝还不得低于Sa3.0）；但在实际施工中，比较难！表面处理完，必须在4小时内做防腐，若钢材表面沾水或潮湿后需要用压缩空气吹干，并重新打磨，实际生产中施工单位是很难以严格遵照这样的标准来做的，因此据RD项目G总介绍，热喷锌后再做涂层测得附着力是10MPa，而仅仅做防腐涂层其与钢材粘接力是20多MPa，相差了一倍。而对于海工导管架而言，T、K、Y交叉节点非常多，若做金属热喷涂，其工作量非常大而且很难以达到预期的要求，因此对石油行业而言，其不如退而求其次，加厚防腐涂层、且油漆性能选择更为优越的，并大量使用牺牲阳极块。在实际工程中，发现这种防腐方案只要控制得当，可以达到较好的防腐效果。比如佐敦的聚酯玻璃鳞片漆在浪溅区即有超过22年的良好运行业绩！

根据支持金属热喷涂的相关文献资料，得知：

1）海水中的防腐效果热喷铝gt;锌铝合金gt;锌；

2）热喷涂必须覆盖良好的封闭漆，电弧喷涂防腐，且硅树脂gt;环氧树脂gt;聚乙烯树脂（这也支持了质地较软的氯化橡胶等不宜用作面漆的说法）；

3）锌具有更优良的电化学保护性，铝具有更好的化学稳定性；

4）热喷铝锌的优劣在于，热喷铝防腐隔绝效果好，但表面处理要求过高，施工质量保证不了时，则反而易剥落；热喷锌对表面处理要求低，且其阴极保护效果更好，但其喷涂施工对******，且防腐隔绝效果比铝差，腐蚀生成物可能导致鼓泡。

5）支持锌铝合金涂层的比较多，且美其名曰锌铝合金既保留了锌的电化学特点，又具有铝的化学稳定性能。