轴承安装:问题处理:
一、安装不当(约占16%)
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议:选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
二、润滑不良(约占50%)
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；
润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议:选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
三、污染(约占14%)
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装，造成污染；
安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议:在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
四、疲劳(约占34%)
疲劳***是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳***的原因可能是:轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
建议:选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。
轴承发响、问题处理:
新的轴承装上后发响的情况，相信大家一定都遇到过。这时候我们想到的一定是退货，但轴承发响一定是产品的质量原因吗？
经过技术人员的长期总结，轴承发响有以下原因，可能还有很多是我们没有碰到过的，欢迎大家补充。
1.油脂有杂质；
2.润滑不足(油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损)；
3.轴承的游隙太小或太大；
4.轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；
5.轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；
6.轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；
7.轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹)；
8.轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；
9.密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦)；
10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承)；
11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；
12.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；
13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；
14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；
16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；
17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；
18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；
19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；
20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；
21.轴承有噪音(有外振源干扰)；
22.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)；
23.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)；
24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)；
25.轴承座孔直径过大，实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑)；
26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大)；
27.保持架断裂。
28.轴承滚道生锈。
29.钢球、滚道磨损（磨加工不合格或产品有碰伤）。