一、 开机前的准备
1.确认布袋完好，如有破损或糊袋应及时更换。
2.确认油雾器内有油。
3.放出水分离器内的水。
4.确认检查门密封好。
5.确认各螺栓紧固。
6.确认压缩空气畅通、压力符合要求。
7.确认安全防护装置完好。
二、开关机过程
1.开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机。
2.关机顺序：开机顺序的逆过程。
3.注意事项：
3.1经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
3.2风机停后应继续让脉冲反吹装置工作一段时间。
三、运行中的检查
1.检查压缩空气压力是否正常，根据风机出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。
2.根据润滑卡片添加油雾器内的油。
3.根据系统负荷状况调整排风机阀门开度。
4.根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。
5.及时放空气水分离器内的水。
6.检查盖板是否盖严，除尘器是否漏风、灰斗是否积灰。
7.检查安全防护装置是否完好。
四、停机后的维护***
1.检查布袋是否正常，如有糊袋、破袋等情况应及时调整、更换。
2.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
3.检查差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好。
4.检查提升阀密封情况，脉冲布袋除尘器生产家，灰斗是否积灰，盖板是否变形。
5.保持安全防护装置完好。
五、布袋除尘器常见故障原因及处理
1.排气量减少：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。
2.排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检查***粉尘输送设备。
粉尘浓度和颗粒对的影响
⑴粉尘浓度可燃粉尘也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出极限，一般而言粉尘下限浓度为20～60g/m3，大同脉冲布袋除尘器，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。
⑵粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，脉冲布袋除尘器配件，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的***性。应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备性。
3、粉尘的技术措施。燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。对于粉尘来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生。因此，只要消除其中一条件即可防止的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。
⑴防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，脉冲布袋除尘器厂家，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵塞，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或。
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