ATOS应用领域
ATOS 应用领域包括汽车制造工业、航空航天工业、消费品企业及其供应商，以及各种研究机构。
铸造 & 锻造
ATOS三维扫描仪加速了在铸造及锻造中的砂模，压铸及失蜡铸造等的生产过程： 优化覆盖范围由成品及车间的模具结构，扩展到首件样本以及CNC加工。
在准备投入生产前，ATOS Core应用於铸件及锻件的早期抽检工作，例如对收缩、变形和测量进行准确的检测，而且可根据扫描数据进行厚度测量。通过对部件运动实时测量的手段（***），也可对数控加工机床或板上的目标进行材料余量控制。针对系列测量和趋势分析，可自动进行测量以及完整分析。
在毛坯件的铸造上，ATOS可以将高度线直接投射到部件上。在冲压工件时，ATOS也可以直接检测冲床标记。
除在铸锻件的应用外，在模型、工具、压铸模、砂芯和砂模的检测中，也可以通过ATOS完成无接触测量。
针对工具、型芯和铸模，可用ATOS 检查数控加工的结果。ATOS三维光学扫描仪还可为虚拟装配分析提供数据以及检查半模适配度、型芯余隙和滑块。
在注塑、热塑和注吹成型工艺流程链中，ATOS 三维扫描仪可用于加速工具构造、所有的初始样品测试报告以及虚拟装配分析的几乎所有领域。
特别是在工具验收检验期间，ATOS Core 可用于已制造零部件的初始采样，全型面测量结果，可实现对形状和尺寸的***控制。这有助于快速分析零部件的收缩和翘曲。
针对测量系列可以做阶段项目的趋势分析和检测，也可以根据项目创建模板。装配塑料件时，ATOS 数据可用于检查缝隙和平整度以及执行虚拟装配分析。
借助 ATOS 三维扫描仪，可对塑料件、原型、电极和工具进行测量。
从工具构造开始，ATOS 既可用于检查电极和铣削结果、半模适配度、型芯余隙和镶件，也可以用三维扫描仪检查。从而实现多腔优化。此外，ATOS三维扫描仪扫描的数据，经过优化计算和修复可用于逆向工程。
