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提高精密零件加工效率的一些方法

非标设备零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，机械制造单位，严重影响了此类资料精密零件加工的质量、出产周期及加工成本。依照金属技能学、金属切削、非标设备零件加工原理等理论对上述质料加工难点进行剖析，探索出一套卓有成效的不锈钢资料钻、铰、镗加工技能。

中国的机械制作业受技能和人才的束缚，在技能革新和商品研发上，难以与欧美的大公司相抗衡。但随着外国本钱的涌入、工作比赛的加剧，机械制造厂家，国内机械零件加工工作在自主开发上加大投入，现已取得无穷的成效，尤其是机械量具量仪制作公司在数显技能和数显五金量具商品方面完成了打破。

如目前国内成功开发的2米cnc齿轮测量仪，变成在国际上也***比赛实力的精密测量仪器。别的凭借外力，也给国内的机械加工公司在技能上有了好的协助，先如今国内大多数的非标设备零件加工公司多引进了不少国外的大品牌精密机械加工设备。这中心不乏有日本，德国进口的设备。有了外力的协助，也很大程度上提成了非标设备零件加工出来的商品的精度和成色。

机械加工工艺基础知识点

总体要求?

掌握常用量具的正确使用、维护及***，了解机械零件几何精度的***标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，北京机械制造，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。??

一、机械零件的精度?

1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。?

1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度高；IT18低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。?1.2配合制：?

（1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。?（2）了解配合制的选用方法。?

（3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合?

（4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。?1.3公差与配合的标注?（1）零件尺寸标注?（2）配合尺寸标注??

2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。?2.1几何公差概念：?

1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。?2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。?3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。?4）跳动公差：圆跳动、全跳动。

精密机械加工厂加工过程中需要注意的事

数控加工的内容很多，包括很多方面，特别是在机械行业，经常会用到这个词。北京数控加工厂家加工工艺包括哪些？这些都是这方面的问题，也是值得思考的问题，下面我们就来具体介绍。

1.加工的注意事项

(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。

(2)应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。

(3)合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。

(4)毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣。

(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

2.数控加工工艺

(1)零件装夹方法与夹具选择

数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择***基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，机械制造，我们还要考虑：

a.尽量在一次***夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的***方式。

b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

(2)加工顺序的安排