环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三油两布，三布四油，三布五油，六油两布，四布六油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。三油两布防腐螺旋钢管具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。[1]1、石油***用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。
环氧煤沥青防腐螺旋钢管埋地发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要针对管壁的变化来进行测量和分析。目前，内腐蚀检测存在的方法主要有加水试压、红外热像以及智能清管检测等。智能清管内腐蚀检测通过向管线内发射智能清管装置来完成，该装置附有传感系统，用以测量管壁缺陷，同时还有数据存储装置。通过对管路沿线内部腐蚀状态进行扫描，将相关信息记录下来，在管线末端，取出清管装置后，通过相应的处理软件即可判断管线腐蚀的位置及腐蚀程度。目前，国内外使用较为广泛的管路腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
环氧煤沥青防腐管是一种防腐才能极端优异的管道种类。环氧煤沥青防腐钢管选用了环氧煤沥青防腐漆，这种漆由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺制造而成具有枯燥敏捷，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工便利，具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等优点，是一种高功能的防腐绝缘涂料，它耐水耐湿热，可以与被涂物件同胀大同缩短，更可以通过添加不一样填料，来到达必定程度内改动其主攻方向，以习惯不一样环境的作用，被广泛应用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井渠道及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
环氧煤沥青防腐螺旋钢管采用***的环氧煤沥青，环氧煤沥青具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
环氧煤沥青防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油***行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。
该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。
适用范围：
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
环氧煤沥青防腐涂料是由环氧煤焦油的两种主要成分是（环氧树脂）B（固化剂）的双组分涂料，附着力、韧性、耐潮、耐水、耐化学介质，通过与膨胀和收缩特性的涂层漆膜的对象防止各种离子性能。漆膜永不脱落，不开裂。0.5~1.0mm厚度。环氧煤焦油是一种高性价比的防腐涂料，实际试验表明，环氧煤焦油和阴极保护对环氧煤焦油具有保护作用。石油和***管道的使用20年没有被腐蚀。
环氧煤沥青底漆和涂料的组分，以环氧树脂和煤焦油为主要成膜材料，加入各种防锈漆、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂和B组分，改性胺固化剂或固化剂为主要成分，加入填料。产品销售时，A、B应有配套供应，应按比例配合，混合后应在规定时间内用完。
本产品是一种性能稳定、涂层致密、附着力强、耐盐、耐海水、土壤微生物腐蚀、植物根系渗透等的高性能防腐涂料。涂层与玻璃纤维布复合使用，可以提***腐层的力学性能。常温涂料，自然养护，施工简单，可采用手工或机械施工，特别适合现场使用。
环氧煤焦油防腐钢管是我们常称的几种油，普通一布二油、三布二油、五步三油、七布四油。环氧煤沥青防腐环氧环氧沥青底漆和涂料螺旋钢管构件，以环氧树脂和煤焦油为主要成膜材料，加入各种防锈漆、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等。
外观：底涂层分为红色、黑色和黑色。优良的耐化学腐蚀性和良好的物理机械性能，良好的粘结力，漆膜坚韧，具有优良的电气绝缘性和透气性，杂散电流和***素耐药性膜的侵蚀，可减少施工次数。
主要用于地下或水下钢油、***、供水、供热管道外壁的腐蚀，也可应用于各种钢结构、港口、船舶、水闸、煤气罐、炼油化工设备腐蚀与混凝土管、污水池、屋顶防水层、卫生间、地下室混凝土结构防水和渗漏，等。
环氧煤沥青防腐钢管主要用于地下或水下钢油、***、供水、供热管道外壁的腐蚀，也可应用于各种钢结构、港口、船舶、水闸、煤气罐、炼油化工设备腐蚀与混凝土管、污水池、屋面防水层、卫生间、地下室混凝土结构渗漏的防水，等。
环氧煤焦油防腐钢管产品的特点，本产品是一种高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬、粘结力强、耐盐、耐水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根系渗透性好等优点。涂层与玻璃纤维布复合使用，可以提***腐层的力学性能。
常温涂料，自然养护，施工简单，可采用手工或机械施工，特别适合现场使用。内墙施工工艺：管道除锈、底漆，***层、第二层、第三层。
管道表面应清除油垢、灰、铁锈和氧化铁。喷砂质量标准达到Sa2.5级采用。管子的表面去掉了，底漆也涂了。时间间隔不超过8小时。底漆涂漆时，基面应干燥。底漆均匀饱满，无凝块或水疱，无刷是在150~250mM管允许。
底漆干燥后，涂上玻璃布，底漆和油漆刷的***次不超过24小时。
环氧煤焦油涂料是由两部分组成，常温固定型涂料；玻璃纤维布用于干燥、脱蜡、解缆，封边，中间库，经纬密度10×12根/厘米~12*12*12*12***.画完后，立即将玻璃纤维布包好。对玻璃纤维布的宽度是30~40mm,与接头长度不得小于100mm,且每一层的接头要交错。玻璃布油普及率95%以上，不超过50mm×50mm的空白，并150-250mm踩管端。
高层供水用防腐钢管环氧煤沥青是目前广泛用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
内外防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是*的管道外防腐技术。在我国，三层PE已***在石油***系统得到应用。我国已建成的陕京***管道及库鄯输油管道，*近***工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压***管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！据了解，上世纪90年代初，我国的3PE防腐设备和原料都是从国外引进的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主设计制造了我国第1条3PE防腐生产线后，3PE防腐技术国产化步伐加快。到目前为止，我国不仅能够自主开发生产3PE防腐设备和生产线，而且生产的设备和生产线还出口到国外，占领了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到***水平。同时，3PE防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口，现在我国已能自主生产。近年来，涂料行业不仅竞争日益激烈，还受到环保督查的众多影响。面对此类环境下，如何生存下去成为涂料企业的重大事情。涂料行业未来发展将是一定会走向绿色环保道路。