如何鉴别-ABS与PS？
1.新方法：用***乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，橡塑件工艺，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，井陉矿区橡塑件，火烧后表面光亮，有***的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
常见问题 生产加工收缩痕 塑料加工收缩难题是塑料加工中***1常用的难题之一，对工艺性能规定高的塑胶制品，收缩也是繁杂的难题。因而伴随着塑料加工工艺的逐步完善，以巨大底限地降低塑料加工收缩难题，提升产品品质刻不容缓 在塑料加工注塑加工塑胶构件过厚部位，如筋肋或凸起处产生的收缩要比毗邻部位更比较严重，它是因为过厚地域的冷却速率要比周边地域慢得多。冷却速率不一样造成联接面处产生凹痕，橡塑件价位，即是大家所了解的收缩痕。这类缺点比较严重限定了塑料产品的设计方案和成型，特别是在是大中型薄壁工艺品如电视的斜坡外壳和显示屏壳子等。实际上，针对生活电器这一类规定严格要求的商品上务必清除收缩痕，橡塑件价格，而针对小玩具等一些工艺性能规定太低的商品容许有塑料加工收缩痕的存有。 产生塑料加工收缩痕的缘故将会有一个或好几个，包含生产加工方式 、构件几何图形外形、原材料的挑选及其冲压模具等。在其中几何图形外形和原材料挑选一般 由原料经销商决策，且不太非常容易更改。可是压铸模具生产商层面也有许多有关冲压模具的要素将会危害到塑料加工收缩阶段。冷却过流道设计方案、浇口种类、浇口规格将会造成多种多样实际效果。比如，小浇口如列管式浇口比锥型的浇口冷却得快得多。浇口处太早冷却会降低凹模内的填充時间，进而提升收缩痕造成的可能性。针对成型建筑工人，调节生产加工标准是处理塑料加工收缩难题的一种方式 。填充工作压力和時间明显危害收缩。构件填充后，不必要的原材料再次填充到凹模中赔偿原材料的收缩。填充环节过短将会造成收缩加重，***后会造成较多或很大的收缩痕。这类处理塑料加工收缩方式 自身或许并不可以将收缩痕降低到令人满意的水准，可是成型建筑工人能够调节填充标准改进收缩痕。
塑料制作的基本工艺流程
五、成型在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程称之为成型。成型的方法有
1.压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品、如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
2.压出成型用于较为复杂的橡胶制品象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。
3.模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
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