精密机械加工厂家-精密机械加工-三维博艺(查看)

机械加工的基本方法

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现， 机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步，精密机械加工厂家，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。? 一.?机械加工法的分类? 按照生产顺序，通常将加工方法***为毛坯制备、机械加工和装配等阶段。?采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。根据机床运动的不同和刀具的不同，北京精密机械加工企业，可分为不同的加工方法。?刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻削加工；镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工；螺纹加工等。? 磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研磨加工；超精加工等。

电火花机加工的八大误区

1. 用电极碰工件分中，经常“打偏

2. 千篇一律选用同一种电极材料

3. 电极火花位做得偏小，大幅度降低了加工效率

4. 仍然在使用手动夹头安装、调整电极

5. 使用数控机床，不用侧打与斜打功能

6. 大面积的高光洁度加工难以达到要求

7. 不正确的放电加工表面品质控制

8. 镜面放电加工误区

对于数控放电火花机来说，实现镜面加工并不难，而像VDI7（Ra0.2μm）级别的亚镜面才是具有极高的加工难度。能否实现高品质的镜面效果，除选用的加工参数外，其很大程度取决于工件材料，某些材料如SKD11、DC53、仿S136是无论如何也达不到好的镜面效果，因此一定要判断材料再决定进行镜面放电，否则可能会浪费时间而达不到要求。而对于电极来说，并没有那么严格的要求，并不是要求电极必须进行镜面抛光处理。

镜面加工的主要经验是时间的控制。多大的面积，北京精密机械加工，应该设定多少时间，有经验的师傅可灵活地实现***率的镜面生产，精密机械加工，没有经验的情况下就只能依赖数控机床的***系统。

以上这些电火花机加工的误区值得每家模具工厂关注。

机械加工图纸的各种表示图列

1常见结构的尺寸注法

常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

2零件上的机械加工结构

? 退刀槽和砂轮越程槽

在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

3常见零件结构

? 轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

4表面粗糙度

5标准公差和基本偏差

为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，***标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

6配合

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类

7形位公差

零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。