聚和自2005年成立以来，聚和的创新设计、***生产、精良加工工艺及产品质量均获得业界认可。我公司已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证，拥有完整、科学、严谨的质量管理体系。经过十多年的努力创新，聚和已成功研制出多种可调式超声源，不断引进国内外***的超声设备制造技术，成功研发出一系列自动化高性能、高品质的***清洗设备。
EDI超纯水设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术（MB-DI）生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比EDI超纯水设备可连续稳定地生产高品质纯水，无需因树脂再生而停止；设备结构紧凑，占地面积小，节省空间，同时还具有节能优点；出厂完成装置调试，现场工作量小，上岗培训容易；
4、日常***，操作简单，劳动强度低；
5、水质稳定；
6、容易实现全自动控制；
7、不会因再生而停机；
8、不需化学再生；
9、运行费用低；
10、厂房面积小；
EDI模块(膜堆)是EDI超纯水处理设备的工作核心，一个简单的EDI膜堆是由两个电性相反的电极及多个模块单元对组成的，一个膜单元对是由一个填满阳离子和阴离子交换树脂的淡水室(D-室)、一个阳膜、一个阴膜、一个浓水室(C-室)组成。EDI膜堆包含多个膜单元对，在每一个膜堆的内部都有两个带有600V电压的电极，这是经过每个膜堆应有的电压，正极带正电压，负极带负电压，电流在正极和负极之间通过30个膜单元，任一个淡水室都包含着阳树脂和阴树脂，它相当于一个8千米厚的混床，超纯水处理设备EDI模块中一个阳膜朝着阴极的方向把淡水室和浓水室分开，在另外一边，阴膜也把淡水市和浓水室分开，周转箱烤盘清洗机，EDI用的膜和反渗透用的膜很不相同，反渗透用的膜允许小颗粒的分子污染物和离子以及水通过，而EDI膜像离子交换树脂一样是用聚材料制作的，只允许带适当电荷的离子通过，水基本上不能通过。树脂通过水的分离持续的再生。在电场中，给水中的水分子被分离成H 和OH-，被异性电荷相吸，H 通过阳阳树脂移向阴极的方向，OH-通过阴树脂移向阳极的方向，这种H 和OH-的迁移再生了树脂，阳膜允许H 通过进入浓水室，阴膜允许OH-通过也进入浓水室，H 和OH-结合生成生产的水。浓水室中自己水的流动将带走水中的阴阳离子。膜阻止带相反电荷的离子的进入淡水室在水流通过淡水室的过程中，离子被树脂去处，所以膜的有效侧(淡水室)就会产生纯水，超纯水处理设备EDI技术能够清除水中的导电介质，杨和烤盘清洗机，几乎是全部去除的，又能够将水中不分解的胶体、气体和有机物等物质清除至很小程度。
工业电子级超纯水设备常用工艺：
①预处理－反渗透－ 水箱－阳床－阴床－混合床－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－精密过滤器－用水对象
②预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－第二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象
③预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化系统水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象
④预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象
聚和自2005年成立以来，聚和的创新设计、***生产、精良加工工艺及产品质量均获得业界认可。我公司已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证，拥有完整、科学、严谨的质量管理体系。经过十多年的努力创新，聚和已成功研制出多种可调式超声源，不断引进国内外***的超声设备制造技术，成功研发出一系列自动化高性能、高品质的***清洗设备。
聚和自2005年成立以来，聚和的创新设计、***生产、精良加工工艺及产品质量均获得业界认可。我公司已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证，小型烤盘清洗机，拥有完整、科学、严谨的质量管理体系。经过十多年的努力创新，聚和已成功研制出多种可调式超声源，糕点烤盘清洗机，不断引进国内外***的超声设备制造技术，成功研发出一系列自动化高性能、高品质的***清洗设备。
反渗透系统常见故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
1、在初始设计反渗透系统时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；
5、O型圈破损引起产水水质下降；
6、在反渗透系统新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；
7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；
8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；
9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；
10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；
11、产水背压的提高引起产水量的下降；
12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；
14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；
15、系统停运引起污染物沉积及***、微生物污染；
16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；
17、等等······
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