喷丝模头清洗机供应商-聚和超声波设备-喷丝模头清洗机

这个应用超声波清洗空化原理，靠超声波空化效应，在水气泡的时候，喷丝模头清洗机订制，产生强大的冲击力来除去油污。

超声波清洗机是一款清洗神器，广泛应用于五金工业行业，清洗效果非常干净。一般是用来除油除锈防锈，例如：一个大型五金零件生产厂家，每天生产五金零件数量是三万，人工清洗这巨大的数量特别辛苦的事情，不但清洗时间长，而且清洗不够彻底，特别是缝隙里的污垢清洗不到位！如果使用超声波清洗机，清洗五金零件效率

超声波清洗除油操作过程：1、把有油污的五金零件、铝块、金属、轴承、链条、模具等放进清洗篮中，然后放入清洗槽中2、加水并倒入一定量的除油剂3、按上开关，超声波清洗机开始工作，清洗一段时间，再放进另一个烘干槽烘干，烘干一段时间，把物件、清洗篮一起拿出来。4、关机，注意***使用超声波清洗机可以缩短除油除锈时间、提高除油除锈质量，同时增强除油除锈过程。尤其对精密零件和外形复杂五金零件。表面难以去除油污的金属、轴承、链条、模具有明显的除油除锈效果，克服人工清洗对零件的损伤。超声波除油是基于空化原理，超声波频率40KHz是高频超声波。在超声波作用下，再加上除油剂的化学效应，产生气泡的瞬间，由于受到压力的作用，气泡受压而分散，同时产生冲击波，这种冲击波能冲洗五金零件表面，促使油污剥离。

超声波清洗机除油除锈效果如何？其实除油除锈效果与零件的尺寸、外形复杂度、零件的放置位置、表面油污的成分、是否添加除油剂等息息相关。一般情况下，超声波清洗机除油除锈所用频率是40KHz。零件的放置位置至关重要，零件在清洗槽内翻动或者旋转，便于其表面个各个部位都能受到超声波的辐射，从而达到更好清洗效果。

超声波清洗机配合超声波清洗剂使用，好比于洗衣机配合洗衣粉一起使用的道理，清洗效果大大提高，（建议咨询***做清洗剂的商家）

聚和自2005年成立以来，聚和的创新设计、***生产、精良加工工艺及产品质量均获得业界认可。我公司已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证，拥有完整、科学、严谨的质量管理体系。经过十多年的努力创新，聚和已成功研制出多种可调式超声源，不断引进国内外***的超声设备制造技术，喷丝模头清洗机价格，成功研发出一系列自动化高性能、高品质的***清洗设备。

光学镜片加工中不同的工序应有不同的清洗工艺，喷丝模头清洗机，从整体流程看，可分为四道工序：洗涤、漂洗、脱水、干燥。洗涤主要利用如三对上盘胶、蜡、防霉剂等的高度溶解而达预洗目的，然后利用洗涤剂对镜片表面的湿润、渗透、乳化而综合成的去污作用。漂洗，通过清水对镜片表面的冲洗及超声作用，使洗涤后松散于镜片表面的洗涤剂脱离镜片表面。

脱水：经漂洗后的镜片表面含有大量水分，进入脱水剂中进行脱水，脱水剂多为，和水能充分混溶。

干燥：干燥剂应和脱水剂沸点相近，互溶性好，干燥过程大略为：(1)干燥剂蒸汽在镜片表面冷凝为液体；(2)干燥剂液体和镜片表面的脱水剂形成共沸物；(3)一部分共沸物形成蒸汽离开镜片表面；(4)一部分共沸物以液体的状态流经镜片表面对镜片引冲洗作用。经过这些过程后，使镜片表面洁净、干燥。由于使用的脱水剂及干燥剂均为，对环境及操作人员都有或多或少的影响，为了避免这些影响，现代的超声波清洗技术已对干燥工艺进行了改良，使用纯水漂洗，而省略脱水，漂洗后的镜片表面为纯水状态，再由过滤的热风干燥，既为快速、有效地干燥镜片，又可避免对环境及工作人员的影响。

超声波清洗工艺应用刚刚起步，它还可推广到光学冷加工的各个工序、主机装配、金属精密件、的清洗等方面，所以在还有很大的发展空间。

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超声波清洗机使用条件：1. 海拔高度不得超越1000米，否则输出功率相应降低。环境温度不超越40度。3.空气相对湿度不应超越85%。4. 四周环境通风良好，没有太严重的腐蚀性介质，无导电、粉尘。电网电压的连续动摇应在额定值的10%以内。

(1)功率密度:超声功率密度越大，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。(2)清洗介质:超声波清洗，普通有两种清洗剂:化学溶剂清洗剂和水性清洗剂。清洗介质是由化学作用产生的，再加上超声波清洗是由物理作用产生的，两种作用的分离，对物体停止充沛彻底的清洗。(3)超声频率:超声频率越低，液体中的空化越容易，越强。高频超声方向强，适用于精细物体清洗。(4)清洗温度:超声波在30度- 40度时空效应更强。假如运用超声波油，除蜡外，对液体加热会带来更好的清洗效果，喷丝模头清洗机供应商，普通将液体的温度控制在50度左右。(5)工作布置:假如工件在清洗槽内上下挪动，清洗越平均彻底，清洗效果越好。(6)适用范围:超声波清洗机普遍应用于电子、机械、汽车、电镀、化纤、光学、轴承等行业。如清洗磁芯、油嘴、汽车配件、电镀五金工具、化纤喷丝器、光学镜片、轴承、工具、餐具、精细五金、钟表配件、金银首饰、电子元器件等。