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食品生产环境是与食品接触的设备、人员和空气等，安全生产控制的目的是为了食品在优良环境条件下生产，控制食品生产环境关键环节，控制对象包括尘粒和微生物。
烘焙食品是以小麦粉、白砂糖、食用油等为主要原料，使用或不使用酵母、泡打粉、乳化剂等辅料，采用打面、发酵或不发酵、醒发、成型、烘烤、冷却、包装等工艺。
我国烘焙食品产业高速发展，烘焙食品企业主要生产、面包、蛋糕、月饼、饼干为了进一步提高食品安全质量，烘焙食品企业都会建造十万级净化车间，提高生产车间的生产环境、防止微生物污染食品，从而避免食品发霉变质、提高产品品质，延长保质期。
因此食品企业建设十万级净化无尘车间还是有必要的
烘培食品无尘车间净化工程该怎么做
在做无尘车间洁净系统已经是新的食品烘培厂必备的规划之一，但并不是你做了无尘车间您就可以放下一切心，洁净室系统只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性……这就是一个系统性的工作。广东三汇净化-烘焙无尘车间设计公司
烘培（食品）无尘车间净化系统工作原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→***送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、***等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
烘培（食品）无尘车间洁净度要求
根据***《食品生产许可审查通则》规范，建议食品烘培车间洁净度达到10万级（30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了），个别区域可根据要求调整即可。
10万级无尘车间的洁净标准
1、尘粒***大允许数(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
3、微生物***大允许数。
4、浮游菌数不得超过500个每立方米。
5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
7、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动&plu***n;2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
8、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
烘培（食品）无尘车间建筑平面布置
建筑平面设置应该属建筑***的***范畴，但由于食品净化车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，生产工艺平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置***前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的***经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品空气净化车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
烘培（食品）洁净车间结构构成
由：车间主体工艺平面，空气净化系统，强冷地区应配备制热第，通风系统，照明系统，杀菌系统，给排水系统，地面等主要部分构成，
烘培（食品）净化车间地面系统
地面采用环氧树脂，水磨地面，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，可承受中等以***荷。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。
烘培（食品）无尘车间照明系统
洁净区应采用吸顶式LED净化灯具，设计各房间内照明，紫外线杀菌灯应***控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。
1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门。人员流动需走专用的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。
烘焙（食品）净化车间应配置的净化设备
配备；***空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、***过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品。
烘培（食品）无尘车间装修材料的选泽
1、洁净厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的彩钢板;
2、地面可采用环氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型;
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板;
4、***送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁工业洁净室：按照美国联邦标准，洁净室意味着：“房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度，湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。
广东三汇净化科技有限公司：
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