冲压模具表面精加工的方法
为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作***后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。
1. 机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。
2. 还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。
减少五金冲压模具加工中齿轮噪音的方法
1、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，用量大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
2、文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。五金冲压模具冲压模具提醒有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。（1）齿轮轴类零件，滚齿后齿部立即套上专用的塑料保护套后转入下道工序，并带着专用的塑料保护套入库和发货。（2）进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。
五金冲压模具爆裂原因及分析
五金冲压模具模板爆裂，是一种很常见的情况，但严重的时候，是一块模板一下子分成了好几块。当然，造成模板直接开裂的原因有很多中，从模具设计、原材料购买到冲压操作过程，都能够对其造成影响.下面小编整理以下模具爆裂原因。
爆裂原因分析如下：
1、落料不顺
生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点常见，五金冲压模具电话，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，五金冲压模具厂，或者模具有垫块时，五金冲压模具费用，容易出现这种情况。
2.设计工艺
模具强度不够，佛山五金冲压模具，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
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