什么原因造成多级泵轴承发热
多级泵长时间运转会引起轴承过热的情况，下面就是一些多级泵轴承发热的原因。 
多级泵采用平衡盘装置的缺点
平衡盘装置在多级泵上广泛使用，用来平衡轴向推力，其缺点为：
多级泵长时间运转会引起轴承过热的情况，下面就是一些多级泵轴承发热的原因。
1.安装或检验时泵轴与电机轴是否同心，泵轴与电机轴不同心引起震惊造成轴承过热。
2.轴承损坏，使轴承过热，更换新轴承。
3.填料老化，划伤轴套产生过热传递热影响到轴承发烧。
4.轴承润滑剂添加不符，过多过少都多会使轴承过热。
5.多级泵轴承透明油润滑剂添加过少或漏损会使轴承过热。
6.油槽内润滑油变质或进水，也能使轴承过热。
7.轴承冷却水量不够或间断，使轴承过热。
8.多级泵产气愤蚀使泵体，轴承过热等。
多级泵采用平衡盘装置的缺点
平衡盘装置在多级泵上广泛使用，用来平衡轴向推力，其缺点为：
1.在启动、停泵或发生汽蚀时，平衡盘不能有效地工作，容易造成平衡盘与平衡座之间的摩擦和磨损。
2.由于转轴位移的惯性，易造成平衡力大于或小于轴向力的现象，致使泵轴往返窜动，造成低频窜振。
3.高压水往往通过叶轮轴套与转轴之间的间隙窜水反流，干扰了泵内水的流动，又冲刷了部件，从而影响水泵的效率、寿命和可靠性。
如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。
多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医1药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。可抽除***、***的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
