立式导叶式混流泵的安装方式
立式导叶式混流泵的安装方式有单基式及双基式。单基式安装时，泵与电机同床。泵的传动方式可有直联式或通过齿轮、皮带等变速传动。双基式为泵与动力机分床安装，而通过中间轴传动。
抽送混有杂物的污水灌溉或抽送粪便时，应选叶片数少、流道宽的，如为现成泵，可对称地去掉几片叶片，以免堵塞。立式混流泵用于灯光周网鱼时，叶轮叶片数应减至2～3片，并将叶片进口部分倒圆加厚或敷一层弹性物，以降低鱼损率。有时立式导叶式混流泵的中间轴很长，在运输及使用中应积极采取措施预防轴的弯曲。
在水润滑情况下，多采用橡胶轴承。橡胶轴承结构简单，使用方便。但在润滑水不洁或抽送的水质不良的情况下运行时，橡胶轴承和轴都容易磨损。水上橡胶轴承在起动前需引外部水润滑和冷却。很多大型泵采用油润滑轴承。油轴承结构复杂，使用要求高。混流泵可以用节流调节、变速调节和车削叶轮等办法来改变它的性能。但结构良好的油轴承显示出寿命长、安全可靠的特点。油轴承结构及装配不良时，应注意由于漏油而造成水源的污染。轴承设置的数目随轴的长短而定，主轴长时应设2～3只。在水质情况不良时运行，进口应设置栏污栅或滤网。抽吸海水者，订货时必须对材质提出相应要求，过流部件应用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造。
在特定的使用条件下，使用单位可要求制造单位提供叶片可调式混流泵。如大型排灌工程及大容量发电机组用循环泵，在水位及用水量随季节或因灾害有较大变化时，即可使用调叶式泵。有时用进口导叶调节法来改变泵的性能。调叶机构有机械式与油压式两种操作型式。
混流泵的结构形式
混流泵的结构型式有涡壳式和导叶式两种。在这两种结构中，叶片可按需要作成固定式，也可作成可调式。用单级混流泵扬程不能满足需要时，可作成多级，常见的如深井泵。
一般中小型泵多为涡壳式，大型泵则涡壳式及导叶式兼有之。扬程较高、安装面积小而汽蚀条件恶劣时可使用导叶式。因为混流泵的效率曲线及功率曲线平坦，使用范围广，一般用定叶式就能满足使用要求。当使用条件差，如水位变化大，而又需流量稳定及起动条件不良时，可用调叶式。HW型混流泵转动方向向水泵进口看，叶轮一般为逆时针旋转（650HW—5、—7、—10泵为顺时针旋转）。
混流泵叶轮有开式、半开式和闭式兰种结构型式。闭式叶轮的强度、刚度及工艺性较好，但增加了内外盖板的摩擦阻力损失，使效率略为降低，开式叶轮，其结构复杂、工艺性差，但运行工况经常变化的使用条件下，叶片角度可调，能得到满意的效果。开式及半开式叶轮是以叶端轮缘密封的，闭式叶轮为径向密封或轴向密封。轴向密封又称为平面密封。平面密封加工简便，密封间隙磨损增大后可以进行调整。
离心泵、轴流泵和混流泵性能上的不同
由于各种水泵的构造各不相同，特别是叶轮的形状有很大区别，因此水泵的性能也有较大的差异。
(1)流量—扬程曲线(Q—H关系曲线)；三种泵的Q—H关系曲线都是下降的，即扬程随着流量的增大而减小。这是因为通过水泵的流量增大时，流速也增加，泵内的损失也随之增加，故扬程降低。离心泵的Q—H曲线变化比较平缓，这表明流量在较大范围内变化时对扬程的影响较小，因此，它适用于流量经常变化而扬程基本不变的场合；轴流泵的Q—H曲线变化较陡，并有马鞍形转点，这表明只在流量较大时，扬程变化才不太大，而在流量过大或过小时，扬程变化都很大，同时，轴流泵的扬程一般比离心泵的扬程为低，所以轴流泵适用于低扬程、大流量而且流量变化较小的场合，混流泵的Q—H曲线介于离心泵和轴流泵之间，故适用于中等扬程的场合。
(2)流量—轴功率曲线(Q—N关系曲线)；离心泵的Q—N曲线是上升的，即水泵的轴功率是随着流量的增加而增大，流量为零时，轴功率0小。因此，为了避免水泵起动时使电动机过负荷，离心泵应在关闭如水管阀门的情况下起动。此外，离心泵在低于其额定扬程的情况下运转时，要注意电动机过负荷。
轴流泵的Q—N曲线是下降的，即轴功率随出水量的增大而减小。根据这一特点，轴流泵应在打开出水管阀门情况下起动。此外，轴流泵在高于其额定扬程下运转时，要注意电动机过负荷。
混流泵的Q—N曲线比较平坦，即出水量变化对轴功率影响很小，故混流泵上的阀门可有可无。若灌引水始终灌不满，则应检查底阀是否关闭严密，排除底阀关不严的故障。
(3)流量—效率曲线(Q—η关系曲线);离心泵和混流泵的Q—η曲线变化比较平缓，尤其是在0率点的两边，曲线下降不太显著。这表明离心泵和混流泵的率范围较宽，有利于流量的调节。轴流泵(指固定叶片轴流泵)的Q—η曲线变化很陡，在0率点的两边曲线下降很显著。这表明轴流泵的率范围较窄，不利于流量的调节。
