墙板尺寸超差
墙板在生产过程中容易出现尺寸超差。
原因分析：
尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一，特别是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移，造成墙板尺寸出现误差质量通病。
解决措施：
生产过程中从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，可有效控制此问题发生。墙板拆模时消除用“大锤砸”暴 li强拆避免模具变形；模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理到位，保障合模尺寸。合模后必须按照标准用钢尺量对角线，及时调整尺寸；浇筑混凝土前一定检查磁盒位置，保障固定到位，浇筑振捣后再次检查尺寸，同时要定期校正模具，生产门头***板，确保构件合格。
影响：
尺寸偏差大的构件会导致现场拼装后标高不一致，随县门头***板，无法满足拼装要求，影响现场工期，同时维修费用都是相当大的。
施工工艺
装配式混凝土构件生产工艺流程一般如下：组模（清模、组模、刷脱模剂）→钢筋加工安装入模（受力筋、构造筋、桁架筋）→预埋件布置（牛单板、吊钉吊具、线盒、孔隙封堵、隐蔽工程验收）→混凝土浇筑（变形移位纠偏、防污染措施、布料、振捣、收光、拉毛处理）→混凝土养护（预养、自然养护、蒸汽养护）→构件脱模（混凝土强度检测、拆模、构件运输）→成品检验（构件尺寸、观感评定、信息标识）
模具质量和规范模具使用是决定预制构件外观质量的必要条件
预制构件工厂应从模具设计、制作、安装等几个环节对模具加强控制。首先，预制构件模具应由***单位进行设计、制作，结构合理，拆装方便，门头***板销售，确保质量，使用设计不合理或者非标的模具，易发生变形而影响构件外形尺寸。其次，制作预制构件宜采用钢模，周转次数较少的模具如果采用其它材质的材料制作时，应确保强度、刚度在整个使用周期内满足要求，防止变形。有些厂家为了降低成本，随意不使用钢模或减小钢模的钢板厚度，水泥门头***板，多次使用后，就会出现中部鼓腹、弯曲等，造成构件尺寸超差。再次，模具组装前必须对模台和所有模板进行清理，防止因清理不到位，造成安装误差；组模、拆模必须按照图纸和作业顺序进行，并规范作业，严禁采用锤击、气焊切割等野蛮作业的方式，防止模具变形和构件损坏。
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