预埋件质量缺陷问题及控制措施
预埋线盒内陷质量问题
构件脱模后，成品检查验收中多数出现问题为预埋线盒上浮、内陷问题。
原因分析：
墙板线盒质量通病问题主要体现在内陷和上浮。***突出问题为墙板抹灰面线盒内陷（上浮），其主要原因为工装偏移造成，特别是工装使用一定次数后出现变形，导致线盒内陷（上浮）质量通病。模板（底板）面埋件内陷由于在浇筑混凝土时线盒固定不牢导致上浮。
解决措施：
解决抹灰面线盒内陷（上浮）质量问题除了保证工装应固定牢固，保持平面尺寸外，须定期校正工装变形，及时调整，更为关键的是要在抹面时进行人工检查和调整。而模板面线盒内陷（上浮）质量问题***hao的控制办法是在底模上打孔固定，且振捣时避免直接振捣该部位造成上浮、扭偏。
影响：
线盒内陷感观质量，影响后续装修质量。生产过程控制不住需重新预埋，无论是大修小修都会浪费人工，增加不必要修补费用。
PC构件常见质量问题
1.构件尺寸偏差问题及控制措施
钢筋尺寸、***
构件预留外露钢筋尺寸长短不一、***偏差。
原因分析：
墙板预留外露钢筋长短不一、***尺寸偏差是大批量构件生产初期易出现的质量通病，通常由于钢筋未用工装***且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整。
解决措施：
模具设计时，做好钢筋***工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，用胶塞固定钢筋位置，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来保证长度，此类问题在生产完全可以避免。
影响：
钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，水泥挂瓦板，是影响构件现场安装，挂瓦板批发，和连接强度的***部位。所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，必须控制在规范范围内。
关键工序质量控制控制
（1）组模
1）通常装配式预制构件尺寸精度要求较高，周转次数也较多。生产使用的模具应具备足够的强度、刚度、精度，为了防止叠合板侧模的变形，建议开模尺寸不宜过长，控制在2.5米范围内。生产搬运时应加强对模具的保护。组模应严格按照图纸尺寸要求，并且工序落实责任人，技术管理人员加强检查工作。
2）对于脱模剂的使用需加强管理，模具表面须均匀涂刷，挂瓦板，不得出现漏刷或脱模剂淤积。
3）在钢模拼接处须以止漏胶条做好密封处理，防止出现阳角漏浆情况影响成品构件观感。
（2）钢筋的加工与安装
1）为了提高生产效率和钢筋笼入模后的质量，为了发展自动化的生产流程，在叠合板流水线式生产中引入一笔划弯折围束箍筋。
2）为了提高钢筋笼绑扎的精准，减少人为误差，制作钢筋模架，利用模架上的钢筋***卡和***槽，钢筋绑扎速度和钢筋间距得到了有效的控制。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土拌制前，对钢筋、水泥、砂石以及外加剂等材料须严格检验，合格后方可使用，对于检验不合格或未检验的材料严禁使用，经检验合格的材料在存放、保管和使用过程中均须遵守相关规定。
2）混凝土浇筑前，挂瓦板尺寸，做好坍落度试验。在满足实验室混凝土配合比及不影响施工操作，且能够振捣密实的情况下，可采用坍落度较小的混凝土以提高质量。
3）梁构件的混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，快插慢拔，严防漏振，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍，一般30-40cm，针对端头或预埋件等边角较多地方适当延长时间，每层混凝土振捣至气泡排出方可停止。
（4）脱模
1）每天做好试块检测，保证试块强度达到设计要求的混凝土抗压强度设计值后方可脱模起吊。
2）构件吊装须采用型钢扁担平衡杆起吊，在车间转运时应注意构件之间或者和模具等的距离，缓慢起吊防止碰撞。吊装工必须经过***培训考试合格，持有特殊工种高处作业证书后方可上岗作业。
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