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机械零件表面光整加工的常用方法

机械零件表面光整加工方法

1.精密磨削

在机械加工的各种方法中，经常以磨削作为***终加工手段，来满足对工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和表面变质层的要求。在切削加工中，去除的切屑尺寸越小，加工精度也就越高。

2.砂带磨削

随着涂附磨具制造技术突飞猛进的发展，涂附磨具磨削加工技术也向着更系列化、***化的方向发展。砂带磨削属于涂附磨具磨削加工的范围，砂带磨削从磨削方式上有闭式和开式两大类，砂带磨削是以混纺布为基材，使用粘结剂把磨料粘在上面.然后以砂带作为磨具对工件进行加工。

3.研磨

研磨是通过研具和游离的磨料进行微量加工，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法.精密研磨普遍应用于精密机械的制造行业，北京CNC加工，可以达到其他各种加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度。

对于金属和非金属的加工均是如此，被研磨表面的粗糙度可以很小，加工变质层很小，几乎或甚至可以没有加工变质层，表面质量高，精密研磨的设备装置简单，不需要大量复杂的机械。

4.抛光

抛光是用微细磨粒和软质工具对工件表面进行加工，是一种简便、迅速、廉价的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕迹，改善工件表面的粗糙度，使工件获得光滑光亮的表面。

5.珩磨

珩磨是一种以固结磨粒进行加工的光整加工方法，它不仅可以降低工件表面的粗糙度，而且在一定条件下还可以提高工件的尺寸精度及形状精度。

6.电化学抛光

电化学抛光加工是利用电化学方法对工件表面进行的一种光整加工，是直接利用在金属表面发生的氧化还原反应来去除金属表面切削加工所残留的微观高点以降低其表面粗糙度的一种方法。

总之，现代制造技术的一个重要发展方向是精密与超精密加工技术、微细和超微细加工技术，今后我们迫切需要研究开发新的光整加工工艺，实现光整加工过程自动化、柔性化、集成化和智能化，从而提高产品的质量以及生产效率。

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《精密机械工程学》

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精密机加工的前景如何？

作为从事精密机械加工这个行业的我们公司来说这个问题，貌似有点偏见，毕竟谁会说自己现在做的公司不好呢？

但是国内精密机械加工的前景确实不容乐观。可以说是夕阳***了。目前中国的的机械制造的***的人才过剩。十年以前也即90年代时吧，这个***非常的热门，那个时候起高校在这个行业大量扩招，很多学校纷纷的设置了这个***。然后到了新世纪，随着电子计算机，数字化自动技术，网络技术以及自动控制，过程装配的大量发展，机械加工制造行业逐渐被其他***替代。加上中国加入世贸后，原本中国的制作业就烂得不能再烂，入世后面对德国等欧美还有日本制作行业的冲击下，不堪一击。

走出街上去看看，哪个台汽车是中国人的制造的？中国制造占得比例是多少？看看其他行业，比如简单阀门，家用电器，进口的价格比国产的价格高出多少？关键部位都是外国技术！现在中国的厂家大都是主部件交由国外生产。