目前国内使用自动络筒机用户的目的大都只是减少劳动力。但现代化下道工序的发展和要求，实际上已对自动络筒机提出了更高的要求。这些主要体现在下面几个方面。
1、筒纱张力均匀，密度均匀且可控
现代化自动络筒机已普遍采用各种张力控制系统，有气圈跟踪式、间隙式张力检测式和连续在线式张力检测式等。例：气圈跟踪式的原理为检测纱线在细纱管上的位置来控制气圈，从而使小纱时张力不会上升。而间隙式张力检测式采用非稳态方式采集张力，采集值除张力本身之外，还受到纱线支数等其他因素的影响，所以精度不高。连续在线式张力检测式为高精度的控制方式，其特点是检测和调节为同一稳态参数，精度能达1CN，能做到“所见即所得”。
端应用中使用直接连续式的在线监测纱线张力系统，可以准确地监测到所有随机的纱线张力变化。而这些随机张力变动是无法预测的。跟据实时纱线张力数值，并通过电脑计算，由电磁式张力盘调节纱线张力，对纱线的测量及控制精度可达lt;1cN，络筒机永磁电机生产厂家，因此确保快速和准确的调节到预定的张力水平，可加工所有纱管型号并能补偿任何张力变化。采用这种方式后，对任何种不同模量特性的纱线，在高速卷绕的整个过程中自始至终保持高精度的恒定张力，以保证高质量的卷装成形.在管纱整个退绕过程中，可自始至终以设定速度运行，使络纱下部退绕无须复杂的气圈跟踪系统，在小纱时可保持高速，使产量大大提高。
另外重要的是：在槽筒启动时，由于速度不能突变，纱线会在这一阶段形成欠张力。采用直接连续式的在线监测纱线张力系统后，也能以高响应速率使纱线在槽筒未达到全速之前，及时并迅速地达到设定张力。
这种张力控制系统真正能在恒张力(1 cN)下做到320 mm以上大筒子，在下道工序可大大降低断纱率。采用这种方式，在直接染色筒子方面可有十分广泛的应用，可实现极低密度(lt;0.3g/cm3)筒纱卷装。
络筒机 主要用于将筒纱经退绕后，重新卷绕成圆柱型或圆锥形筒纱.浆纱机主要用于织物浆纱.
针梳机主要用于羊毛及化纤的纯纺和混纺条子，将生毛按一定的比例混合，并经过若干道并合梳理，牵伸加工成符合要求的熟毛条，供粗纱机纺制粗纱.剪毛刀主要用于纯纺及混纺织物表面剪毛，清除短绒等杂物，使织物表面平整、挺扩，增进织物外观质量.
卷曲机主要用于将经过水洗牵伸等工序后的腈纶丝束进行卷曲，使其具有一定的抱合力，以满足可纺性的要求。回转供料器主要用于腈纶干法纺丝工艺、流程中原液准备工序的物料输送，其作用是在一定密封条件下将物料均匀定量，连续地输出，以满足腈纶干法纺丝工艺要求。
喷气织机主要用于织造棉、化纤、人造丝、混纺纱为原料的轻、中、重型纯织或交织的平纹、斜纹、缎纹、灯心绒及小提花织物。喷水织机主要用织造蔬水性长丝合成纤维、化纤混纺轻、中、重磅织物。
络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，自动络筒机的引进是我国纺织行业的一大进步。随着半精纺的健康发展，从其纱线支数范围广、档次高、品种多样化等特点的要求，在半精纺生产实践中自动络筒机的重要性越来越得到重视，东营络筒机永磁电机，其优势和性价比逐渐被行业所接受。
半精纺纱线的特点
半精纺产品起先是毛类产品较多，但现在已不单单局限于毛纺类了，络筒永磁电机电感参数，已发展到棉类、丝类，麻类等多组分的纤维混色纺纱产品，其主要特点如下：
(1)品种多样化，原料成分杂，络筒机永磁电机怎么接线，而且大多经散纤染色，有的纤维刚性强，有的纤维很滑，有的纤维细度大，原料的性能千差万别。
(2)纱线捻度—般比同号棉纱、精梳毛纱都要大，而且有的产品都是强捻纱，造成捻接时退捻困难。
(3)原料经过染色后，单纤强力大都不同程度地受到损伤，有的纤维经染色后强力变低，纤维发脆，特别是棉、毛、绒类等产品，在分梳时会产生短绒，造成纱线的常发性疵点多，电清的剪切率偏高，接头多，因此对接头要求就更高。
(4)纱线档次高，大都是订单形式，客户对纱线的外观疵点要求很高{如丝羊绒类)，接头的强力、外观也就更高。特别是一些高速大圆机单股纱的接头尤为特殊。
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