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机械加工产品设计中材料选用的基本要求

随着社会经济的发展，工业现代化的进程不断加快，设备制造，人们对于机械加工方面的设计要求日益提高。而在机械产品设计中选择材料是一个重要环节，如何根据设计需要选择合适的材料是非常得要的。一般来说，机械设备常用的材料有钢、铸铁、有色金属和非金属材料等，下面简要概述机械产品设计中材料选用需要考虑的基本要求。

使用要求

满足使用要求是选用材料的***基本原则和出发点。所谓使用要求，是指用所选材料做成的零件，在给定的工况条件下和预定的寿命期限内能正常工作。而不同的机械，其侧***又有差别。例如，当零件受载荷大并要求质量轻、尺寸小时，可选强度较高的材料；滑动摩擦下工作的零件，应选用减摩性能好的材料；高温下工作的零件，应选用耐热材料；当承受静应力时，北京设备制造企业，可选用塑性或脆性材料；而承受冲击载荷时，必须选用冲击韧度较好的材料等。

现有机械加工方法的种类及其特点

车削?车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，设备制造单位，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等?

铣削?主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的.铣削又可分为顺铣和逆铣，顺?铣:?铣削力的水平分力与工件的进给方向相同;?逆?铣?:可以避免顺铣时发生的窜动现象。?

刨削?刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。?

磨削?磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应?（5）钻削与镗削?在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的常用方法。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。?

齿面加工?齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。??

复杂曲面加工?三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。

机械加工图纸的各种表示图列

1常见结构的尺寸注法

常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

2零件上的机械加工结构

? 退刀槽和砂轮越程槽

在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

3常见零件结构

? 轴套类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，北京设备制造公司，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

4表面粗糙度

5标准公差和基本偏差

为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，***标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。

6配合

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类

7形位公差

零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。