福州管板式换热器

设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：

（1）原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；

（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相***检验，总称为***试验；

（3）原材料和焊缝内部缺陷的检验，管板式换热器，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；

（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。

耐压试验和气密性试验：

制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。

如果介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。

1、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N（mm），N为板片总数，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

2、在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或换垫片和板片。

3、将开板式热交换器解体，对板片变形部位进行修理或者换板片，在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

4、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，不让污物粘附着于垫片密封面。

蓄热焚烧系统（RTO）中换热器的应用

一、RTO系统中换热器的作用：

1、有机废气一般需要经过浓缩、脱附；然后进行焚烧或者氧化处理，废气脱附过程气体必须达到脱附温度，需要借助换热器进行热量置换；

2、如果废气中VOCs浓度含量过高，需要换热器对废气烟气进行余热回收，用于其他工艺系统。

二、催化焚烧系统（CO）中换热器的应用

CO系统中换热器的作用：

1、脱附过程气体需要达到脱附温度，需要借助换热器进行热量置换；

2、催化再生过程废气需要达到起燃温度，同样需要借助换热器进行热量置换。

三、热力焚烧系统（TO）中换热器的应用

TO系统中换热器的作用：TO废气焚烧工艺简单，是由TO焚烧炉与多台换热器（预热待处理的有机废气）组成，采用高温烟气预热低温废气的原理尽可能把废气温度提升，管板式换热器达到减少燃料消耗的目的。