重庆管式板式换热器

基本原理如下：

1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．***与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。

3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。

4)疏松作用：对于含有硅酸盐和***盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，管式板式换热器残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

换热器化学循环法清洗流程

1、隔离设备，并把换热器内的水排放干净。

2、用高压水清洗管道杂质并封闭管式板式换热器系统。

3、隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

4、注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。

5、随时排出管式板式换热器气体并注入适当的水。

6、使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。

7、回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。

在生产过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致换热器防腐保护水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护露出的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，管式板式换热器，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。