脉冲除尘器极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘,效率高达99.99%以上,排放浓度lt;1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜***制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化,阻力恒定,降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构,因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与***。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多,因此其使用寿命一般可达10年以上;广泛的适应性 —适应所有粉尘,由其是钠米级超细粉尘更显优势,并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内,可省去系统的预除尘设备;良好的耐湿及耐微量油性,可处理冷凝结露的***和吸湿性很强的水—尘共存粉尘,同时包括特殊化学粉尘及水雾类等;不受粉尘粒度及比电阻影响,可防静电,除尘效率稳定不变;***的清灰控制系统 —采用智能控制系统,独特的压缩空气反吹装置,使得喷吹效果更有效,且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。





脉冲布袋除尘器是工业生产中非常重要的环保设备,而在日常的生产过程中,它是需要我们专人来进行维护和管理的。具体有哪些要求呢,让我们走进它来了解了解。
脉冲布袋除尘器是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维护方法,dmc36脉冲单机除尘器厂家,减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除,储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。使用定时式清灰控制器的,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器,应定时检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时进行更换,定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
脉冲布袋除尘器开机时,先接通氮气至储气罐,接通控制器电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备,停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和引风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在除尘器停止工作时,必须反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,以防止潮气影响而糊堵滤袋。除尘器在正常工作时,排灰、卸灰装置不能停止工作,否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室,迫使除尘器停止工作。
脉冲袋式除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。
脉冲布袋仓顶除尘器是一种用在料仓中的除尘设备。主要应用于***、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企用于过滤气体中细小的,非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。脉冲布袋除尘器通过除尘滤芯将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开,dmc36脉冲单机除尘器改造,并将干净的空气排放到大气中,以此来保护环境。
为了防止滤芯被粉尘颗粒堵塞,清灰装置将附着在除尘滤芯上的粉尘自动清理下来。脉冲布袋仓顶除尘器设备厂家的要害在于清灰,清灰效果在大程度上决定着脉冲除尘设备及整个系统的成败,以强力清灰为特征的脉冲除尘器成为设备。长袋低压脉冲袋式除尘器等新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特征更为突出,从而带来滤袋更长(6m或更长),占一面积少,dmc36脉冲单机除尘器生产厂,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作可靠,维修工作量小等优点,杜绝了弱清灰类袋式(滤筒)除尘器普遍存在阻力过高的现象。除尘效率更加提高,排放浓度低于50mg/m3已是普遍现象,低于10mg/m3,也非罕见。其原因,清灰和滤料的进步因然重要,而主机的滤袋接口技术有了长足进步,庆阳dmc36脉冲单机除尘器,也功不可没。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式,滤袋接口存在泄漏,往往使除尘器的除尘效率,同滤料相差1-2个数量级。
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