脉冲布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。脉冲布袋除尘器作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘效率高且稳定,对于2μm以上的粉尘,其效率可达99.9%以上,且造价较低,dmc120脉冲单机除尘器厂家批发,管理简单、维修方便。因此,它在除尘装置中,是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保***》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
***标准《脉冲布袋除尘器分类及规格性能表示方法)CGB6719-97)对脉冲布袋除尘器的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同,可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式脉冲布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用***为广泛的除尘装置。
虽然我国在锅炉上应用脉冲布袋除尘器还不多,但是随着我国经济的持续稳健发展,燃煤锅炉烟气治理的脉冲布袋除尘器产品必将迎来巨大的发展机遇。因为:
1)对环境保护要求日趋严格,dmc120脉冲单机除尘器生产厂,促使我国锅炉使用脉冲布袋除尘器。目前世界上一些工业发达***在燃煤锅炉除尘方面应用脉冲布袋除尘器是相当多的。他们解决了脉冲布袋除尘器用于锅炉出现的一些问题,锅炉应用脉冲布袋除尘器成为一项成熟的技术而推广。
2)通过工程实践,火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用脉冲布袋除尘器是完全可行的,国外锅炉上使用布袋收尘器已是相当普遍了,滤袋使用寿命也很长,一般都超过2a,有的甚至达到6a以上。
3)它除尘效率高,一次性***省,设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器),运行成本及排污收费低。尤其是近年来,由于制造技术的发展,滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决,为脉冲布袋除尘器的应用提供了有力保证。
4)由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理,使其操作管理较简便。





脉冲布袋除尘器除尘滤袋表面的初始层不够在脉冲除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明:脉冲布袋除尘器过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过***易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。
在设定脉冲袋式除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间***长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
脉冲布袋除尘器布袋粉尘排放超标到底是什么原因造成的呢?在这里呢我们主要总结了三方面的原因:
1滤袋表面的初始层不够;
2滤袋破损;
3滤袋装配不良;

脉冲布袋仓顶除尘器是一种用在料仓中的除尘设备。主要应用于***、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企用于过滤气体中细小的,非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。脉冲布袋除尘器通过除尘滤芯将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开,并将干净的空气排放到大气中,以此来保护环境。
为了防止滤芯被粉尘颗粒堵塞,清灰装置将附着在除尘滤芯上的粉尘自动清理下来。脉冲布袋仓顶除尘器设备厂家的要害在于清灰,清灰效果在大程度上决定着脉冲除尘设备及整个系统的成败,以强力清灰为特征的脉冲除尘器成为设备。长袋低压脉冲袋式除尘器等新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特征更为突出,从而带来滤袋更长(6m或更长),dmc120脉冲单机除尘器,占一面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作可靠,维修工作量小等优点,杜绝了弱清灰类袋式(滤筒)除尘器普遍存在阻力过高的现象。除尘效率更加提高,排放浓度低于50mg/m3已是普遍现象,低于10mg/m3,也非罕见。其原因,清灰和滤料的进步因然重要,而主机的滤袋接口技术有了长足进步,也功不可没。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式,滤袋接口存在泄漏,往往使除尘器的除尘效率,同滤料相差1-2个数量级。
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