耐高温环氧胶介绍
一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但在高于200℃时热氧化***比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化***。而酸酐固化物中很少生成羟基。但在290C以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。由上可知，双酚A型环氧树脂的耐高温性较差。酸酐固化物的耐高温性优于芳香胺固化物。
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环氧胶特点
1、室温环境下就可以进行固化，不需要进行加热，而且固化工艺非常简单，操作也很简单，无需硫化设备，节能，成本
2、粘接强度较高，耐热性，耐腐蚀性，和电气性能通常低于中等温度和高温固化剂的胶粘剂。尤其是热电阻随温度的升高而迅速下降。长期使用温度一般不超过80°C。
3、在室温下使用的周期短
4、固化时间通常是24小时到达合适的强度，3-7天达到较高强度，随着温度的变化
5、具有成本低，使用方便，房间温度较高，所以应用范围广，需求量大，是环氧胶粘剂品种较多
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环氧胶操作常见问题分析
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1.1、胶水不固化：配比误差太大、A胶储存时间较长或用前未搅拌均匀
1.2、胶体固化后是软的：胶水配比不正确、A胶储存时间太长或用前未搅拌均匀。
1.3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全：搅拌不均匀、A胶储存时间较长
1.4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
1.5、固化后胶水表面有油污状：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌均匀
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