熔化切割
在激光熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液态材料被气体吹走，形成切缝，切割仅在液态下进行，故称为熔化切割。切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体，辅助气体仅将熔化金属吹出切缝，不与金属反应。这种切割方法的激光功率密度在107W/cm2左右。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，安阳CO2激光切割机生产厂家，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
光纤激光器的优势主要在于：
1. 不同于传统的CO2谐振腔或是盘式激光器，光纤激光器的激光光束在生成过程中无需移动配件或镜片组件，从而减少维护需求，降低运转成本。
2. 电光转换效率大幅提高，显著降低运转成本。一台3千瓦的光纤激光器，耗电量仅为平均输出功率为4千瓦的CO2激光器的三分之一。
3. 在切割较薄的片材时速度更快。光纤激光器在对厚度为1毫米的软钢、镀锌钢片或是不锈钢进行直线切割时，速度是4千瓦CO2激光器的三倍。厚度增加为2毫米时也比原来快一倍。
4. 可切割高反材料，无需担心背反射损坏机器。这使得光纤激光器可用于切割铜、黄铜及铝制材料。
5. ***周期延长50%，维护成本降低50%。
喷嘴设计及气流控制技术：
激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，2kwCO2激光切割机生产厂家，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，小型CO2激光切割机生产厂家，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。
目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，3000瓦CO2激光切割机生产厂家，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc，***后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。
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