





安装
(一).装配前检查事项:
1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。当输送介质温度偏高 , 过低或含有杂质颗粒 ,容易着燃 , 容易发生爆 , ***时 , 必须采取相应的阻封 , 冲洗 , 冷却 , 过滤等措施。
2. 检查有关的***标记 , 检查安装及连接尺寸 , 检查轴和腔体上重要的轴向 , 径向尺寸公差的精准性。 ( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米,轴或轴套公差 h7, 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。轴的径向跳动应不大于 0.1mm , 轴向窜动量应不大于 0.15mm ,"O" 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 , 轴肩倒角为 3 × 10 ° ,橡胶密封圈, 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 ), 保证机械密封安装尺寸及允差。

气体密封机理
防止缸内气体泄漏的根本办法是尽可能地减小漏气通路加大漏气阻力。为此、一要靠活塞环(气环)的环周面与缸壁紧密贴合形成所谓第1密封面 二要靠气环的一个侧面与环槽的一个侧面紧密贴合形成所谓第二密封面。
在这种情况下,缸内气体只能经过迷宫式的通道,耐磨橡胶密封圈,并且只能经过活塞环切口处一个面积为△d·Sw的很小的口子才能泄漏(此处△d.,是活塞的环岸与缸筒的间隙,而Sw是活塞环在气缸中的端隙,热态时△d和Sw都很小).由于一个活塞上有2-3道气环,就等于串接了2-3个节流口.等效通路面积就更小了。这样就不会有大量的漏气.如果第1密封面不密合,或者没有第气密封面(图10-43 (b)),则沿活塞和缸壁的整个环隙漏气,漏气址就多了。


机械密封基础
机械密封因其密封性能好,橡胶密封圈垫,运行稳定、泄漏少,摩擦功耗低,使用周期长,对轴磨损很小,并能满足多种工况要求,因此被广泛应用。但结构较为复杂,制造精度高,价格较贵、维修不便。
原理及其组成 :
机械密封又称为端面密封,其至少有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外力(或磁力)的作用下,管道橡胶密封圈,加之辅助密封的配合,与另一端面保持贴合并相对滑动,从而防止流体泄漏。由于端面的紧密贴合,使密封端面之间形成微小间隙,当有介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,造成阻力防止泄漏,并且润滑端面,获得长期的密封效果。
基本组成 :
静止环及旋转环(动环与静环),通常为研磨面,又称为摩擦副。
以弹性元件为主的补充缓冲机构。
辅助密封圈
使动环和轴一起旋转的传动部件

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