脉冲布袋除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳：布袋式除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大，当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时，除尘器的壳体就会产生结露。减少脉冲喷吹气体与布袋式除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是：压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——电磁脉冲阀。这种供气方式具有***少、设备简单的优点，但是当外界空气温度过低时，压缩气体处理不充分、易结露。当外界空气温度过低且空压气站距离较远时，供气路线可采用：压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包（气包敷设保温材料）——脉冲阀。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋式除尘器配件的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使脉冲布袋除尘器效率下降。当布袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：1、袋室内往往发生湿气凝结现象，hmc系列脉冲单机除尘器改造，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，开平脉冲单机除尘器改造，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
2、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。
脉冲布袋除尘器的选择优势：***是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少***物质向大气的排放。目前***环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。
脉冲布袋除尘器在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和脉冲布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
众所周知，脉冲布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对***有严重影响的***粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放***浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10mg/Nm3以下，几乎实现零排放。
脉冲布袋除尘器的调试
1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试：
⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，滤筒式脉冲单机除尘器改造，清灰各单元顺序正确。
⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）。
⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）
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