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高发泡EVA--EVA发泡材料在制鞋、汽车领域应用广泛，在我国EVA主要消费领域是发泡制品。使用VA含量一般在15%～30%的EVA基体可以制造发泡倍率较高的发泡材料，其密度较轻，弹性大，可用于制造高倍率***气泡型室温泡沫塑料，其密度小，弹性大，耐屈挠性优良，具有高度的减震、隔音、隔热性能，因此广泛应用于运动器材、防护扳、隔音板、汽车密封型材、保温材料等领域，特别是在运动鞋、箱包衬垫等方面的应用很广泛，成为轻质材料研究的热点。常用于EVA发泡的是化学发泡剂 AC。AC 呈粉状，易产生粉尘污染，同时会因为分散不良导致发泡制品泡孔不均匀。因此，提高AC分散性，降低粉尘污染等改 良技术继续受到发泡剂生产和使用厂家的重视。通常在工业生产中，常用的是将AC母料化。一般发泡剂 AC母料配方包括3个组成部分：AC粉体、加工助剂和载体。粉体是母粒的有效成分，一般为总质量的50%～80%；加工助剂起分散及润滑作用；载体决定了相容性和储存性，同时又要求载体具有高填充性和良好的加工性能。 目前，常用的载体有SBR、EPDM、EVA、BR、NBR等。AC母料配合的EVA发泡材料的拉伸强度、撕裂强度及弹性，均好于AC粉料配合的EVA发泡材料。AC母料化有利于制取泡孔细密均匀且为闭孔结构、强度高、弹性好的发泡材料。
高发泡EVA--在EVA基料中添加光稳定剂，可制得抗紫外线膜，作为温室农膜被覆材料，可有效保温，提高温室作物的产量；此外，将EVA与聚乙烯共混制得的农膜，性能得到显著改善，制造成本大幅降低，增强了EVA在农膜应用领域的竞争力。EVA发泡材料在汽车、制鞋领域应用广泛，但该材料存在不耐穿刺、打滑和低温变硬等特点，对EVA进行共混改性发泡，可显著改善EVA产品的性能。将SBS/SIS与EVA 共混发泡，所得产物具有优良的力学性能，综合性能较传统EVA发泡材料明显改善。VAc含量在12%～24%的EVA树脂，由于具有优良的抗断裂和易交联等特性，可广泛用于电线、电缆等绝缘材料，制备热收缩性绝缘材料、阻燃绝缘材料和半导体绝缘材料等，采用EVA 制备的新型***交联电缆和无卤阻燃电缆均取得了较为可观的经济效益。EVA在玩具制造、箱包、油墨等领域均有广泛应用。
高发泡EVA--乙烯/***乙烯酯共聚物(EVA)是乙烯和***乙烯酯在一定压力和适当条件下，经自由基聚合反应而制得，是热塑性共聚树脂，EVA为半透明或半乳白色的粒状或粉状物，能溶于芳烃、氯代烃中，***，离火后继续燃烧，不能自熄，燃烧时有熔融滴落并伴有***和***酯气味。与PE相比，由于在树脂中引入了***乙烯酯单体，PE原有的结晶性能遭到***，分子呈现无规结构，性能与PE也有较大差异。EVA的性能与***乙烯酯的含量有关，***乙烯酯含量越少，EVA的性能越接近LDPE，***乙烯酯含量越多，越接近橡胶状弹性体。EVA中的***乙烯酯含量可在5%～50%之间变化。
高发泡EVA--虽然EVA中固有的VAc基团使其成为极性弹性体，然而EVA与极性聚合物和无机填料相容性仍有待改善。通过极性单体或非极性单体对EVA的接枝反应，可以在EVA分子链上引入更多基团，改进EVA的性能，使其成为聚烯烃与其他极性聚合物或无机填料的增容剂。进行接枝的单体可以分为极性官能团单体和非极性官能团单体。极性接枝单体有羧酸或其酯类、羧酸酐等，如马来酸酐(MAH)、***(AA)及甲基***甲酯(MMA)等。除了将极性单体接枝到聚烯烃分子链上改善其极性，实现其功能化之外，还可以将***等非极性单体接枝到聚烯烃分子链上，改善其性能。熔融接枝是EVA接枝的常用方法，特别是当接枝接枝单体为马来酸酐时，在升温条件下将熔融高分子、接枝单体和引发剂加入螺杆挤出机或密炼机中进行反应。熔融反应不仅适用于极性单体，同样适用于非极性单体，如***等。