CO2激光电源怎么修？
首先判断是不是激光电源故障，CO2激光机广泛应用于激光雕刻，激光切割，临沂鞋面激光切割机，主要有发光系统，运动系统，控制系统组成，容易出现的故障现象请参阅CO2激光机故障判断与维修，这里只是简单介绍一下CO2激光电源故障判断及排除。
工作时没有激光输出
1、首先检查激光管本身是否发光（在激光管出光口测试是否出光）。如正常出光，检查镜片是否损坏，光路是否偏移。
2、激光管出光口无光，检查水循环是否正常（看出水管水流是否顺畅）。
3、水循环正常，鞋面激光切割机定制，检查激光电源指示灯是否亮，风扇是否转。如果灯不亮，风扇不转，首先检查交流输入220V或者110V是否正常。
4、激光电源220V或者110V交流输入正常，首先拔下激光电源上的6线绿色控制线端子，按点射“TEST"手动出光。
能正常出光
说明激光管和电源是正常的，问题出在控制线路上，插上6线绿端子控制线，短接WP和G，如果出光，说明水保护开关坏；如果不出光，再把TL和G短接看是否出光。
如果不能出光或者出光弱，就说明是激光电源或者是激光管故障，如果有备用激光电源，或双头机，2台以上激光机，可换上正常的激光电源，排除是不是激光电源问题。备用一台激光电源非常重要，出问题不影响生产，方便查找排除故障。
焦点位置控制技术：
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般gt;10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃??(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的 2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素原则上lt;6mm的金属材料，焦点在表面上；gt;6mm的碳钢，鞋面激光切割机公司，焦点在表面之上；gt;6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
从切割效果来对比光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使其能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kWCO2激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通CO切割系统的成本，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。
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