下面给大家介绍一下刨槽机的正确操作程序：
一、先将平台用风管吹干净，不得有铁屑等杂物。
二、将金属薄板在平台上摆放好，板的开始端头应与压脚对齐，金属板料有保护膜，则有保护膜的一面朝下。
三、确定刀头位置，如不在正确位置可按原点对准来校正，应尽量少进行原点对准 操作。
四、检查刀片是否完好，是否需进行换刀操作（刨铁板需用白钢的刀，刨不锈钢板需用合金刀）。
五、换刀需专人进行操作，换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起。
六、准备工作进行完后，将算好的折弯尺寸输入到机器内，注意需加误差（误差由实测得出），要留出压板余量。
七、输入工作进行完后，在保证一刀不小于8mm后按下刨槽准备按钮，刨出一刀，在刀身撤回而且位置OK闪烁后可按横梁向后移动横梁到下一刀位置，按刀架向前执行下一刀，如此反复，直至刨完所有尺寸。
八、刨完一刀后，手动将横梁向后位移，并扳动压料开关的松开按钮，将板取出。
九、清扫工作台。
刨槽机安全操作规程
1、操作前按点检内容对刨槽机进行点检。
2、检查电源线应无老化并绝缘良好，刨槽机，设备必须可靠接地，以防漏电而影响人身安全。
3、操作人员应穿戴防护眼镜，紧扣袖口，禁止带手套操作；女工不应留长发，若有长发，应戴工作帽并将头发盘在工作帽内。
4、出屑罩必须可靠连接吸尘装置，吸尘应无泄漏现象；禁止在无安全罩盖的情况下操作。
5、连接电源线时，应注意主轴旋向（送料胶辊应为顺时针旋转），不得逆转；调节、校准尺寸时，必须切断电源；检查刀具调节后是否锁紧，有无损伤情况；刀具更换位置调节时，不要让刀具和其它物体接触，必须切断电源后确认无接触。
6、开机前，应先用手转动各刀轴，确认刀具无碰撞后方能启动电源。
7、手动进料时，一定要将木材紧靠工作台和靠板，操作时，严禁加工不能控制的木材。手不准伸进传动部位。禁止使用太大的材料。
8、工作台上禁止放工具和抹布等物品，防止进给辊和刀具处在运行中有***混入，以免发生***。
9、设备在进行维修时，必须切断电源，确保安全。
数控刨槽机的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容:首先要确定一台数控刨槽机有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位，只要把这些维护点检查好，有了故障就会及时发现.
定标，对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙，温度，压力，流量，松紧度等，都要有明确的数量标准，刨槽机价格，只要不超过规定标准就不算故障.
定期，多长时间检查一次，要定出检查周期，有的点可能每班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定.
定项，数控刨槽机，每个维护点检查哪些项目也要有明确规定，每个点可能检查一项，也可能检查几项.
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